Planlegging av nybestillinger for programmer for datalaptop-sekk

Den første ordren selges ut på elleve uker, og kjøperen bestiller på nytt samme 25 L-modell i samme kullgrå farge. Åtte uker senere ankommer 600 enheter med en litt varmere fargetone enn den første partien, og de to partiene kan ikke plasseres på samme hylle. Den nye ordren ble plassert riktig, men planlagt dårlig. Planlegging av nybestillinger for en sekkelinje er en rekke små disipliner: stoffrester, fargelottkontinuitet, en buffer som reflekterer faktisk transporttid og kapasitet som reserveres før toppsesongen – ikke forespørres under den.

Stoffrester og antallet som skal beholdes

En storproduksjon bruker aldri nøyaktig den mengden stoff som bestilles. Ved skjæring av en 25 L-laptopsekkel blir 5–8 prosent stoffrester igjen på grunn av markeravfall, rullens ender og paneldefekter. Ved 3 000 enheter og 1,35 meter stoff per sekkel utgjør dette ca. 200–320 meter igjenstående stoff, og dette tallet er viktig fordi restene fra den opprinnelige rullen er den eneste pålitelige måten å matche en nybestilling på.

To praksiser gjør reststoff nyttige i stedet for å bli dødt lager. Først: registrer rullenummeret på hver esikett, slik at en fremtidig reklamasjon eller en fremtidig etterbestilling kan knyttes til samme fargelot. Andre: bestem på forhånd om fabrikken skal oppbevare reststoff av stoff og i hvor lang tid. Vår standard er å oppbevare rester av ytterstoff i seks måneder uten ekstra gebyr for bestillinger på over 1 000 enheter, fordi alternativet er å kjøpe et nytt fargelot for en påfyllbestilling på 300 enheter og betale et minimumsgebyr for det.

Begrensningen er ærlig: 200 meter dekker ikke en etterbestilling på 300 enheter, som krever ca. 405 meter. Reststoff gir deg tid og delvis dekning, ikke et fullstendig lot.

Fargekontinuitet mellom lotter

Fargenyans er den vanligste grunnen til reklamasjoner ved etterbestillinger i denne kategorien, og det er et fysikkproblem før det er et tjenesteproblem. Stoff farges i partier, og et nytt parti fra samme vevstasjon, med samme fargekode og samme stofftype, kan likevel falle utenfor toleransen til det første partiet.

Den praktiske regelen er en tallmessig: En synlig forskjell mellom paneler på én meters avstand i dagslys er ikke akseptabel, noe som tilsvarer omtrent delta E 1,0 i laboratoriebetingelser. Ved to ulike partier av samme farge bør du be produsenten om en laboratoriefargeprøve (lab dip) mot den oppbevarte standarden og godkjenne denne før masseproduksjon. En laboratoriefargeprøve tar 5–7 dager og koster lite sammenlignet med et lager som inneholder to litt ulike gråtoner.

Be leverandøren din om fargepartirekord ved bestilling, ikke etterpå. Hvis parti 2 har et annet partinummer enn parti 1, må du planlegge overgangen: selg først ferdig hele partiet 1, eller del fargene inn i to ulike artikkelnummer (SKU) i produktlisten, eller aksepter lavere margin som følge av prisreduksjon. Det du ikke bør gjøre, er å blande partier i én kasse, fordi en blandet kasse garanterer at kunden oppdager forskjellen.

Ved Tianqin oppbevarer vi den godkjente motprøven og stoffmønsterkortet fra det opprinnelige partiet i 6 måneder, og vi utfører en fargesjekk mot dette kortet før en ny bestilling skjæres. Når garnfabrikken ikke klarer å matche fargen, informerer vi om dette før skjæringen og tilbyr to alternativer: en lys-mørk oppdeling eller en liten ekstra gebyr for en minimumsfarging.

Leveringstidsbuffer som reflekterer den faktiske ruten

De fleste feil ved gjenbestillinger skyldes summering av feil leveringstider. Et produksjonsvindu på 45 dager er bare ett ledd.

Den fullstendige sekvensen for en sjøfrakt-gjenbestilling til USA eller EU er som følger: materialbestilling 7–10 dager hvis stoffet ikke er på lager, produksjon 40–45 dager for 3 000 enheter, pakking og inspeksjon 3–5 dager, innlandstransport og havnebehandling 5–7 dager, sjøtransport 28–35 dager til en havn på USAs vestkyst eller 32–40 dager til Nord-Europa, deretter toll og innlandssending 5–10 dager.

Det utgjør 90 til 110 dager fra dør til dør i en vanlig måned. En kjøper som planlegger en nybestilling basert på en antagelse om 45 dager, vil være uten lager i seks uker og vil ikke vite det før produksjonsbekreftelsen kommer.

Bygg bufferen inn i kalenderen, ikke i prisen. To fungerende mønstre: bestill på nytt når lagerdekningen dekker 110 dager av prognosen, eller behold en sikkerhetslager på 4 til 6 uker på ditt eget lager og bestill på nytt ved 70 dagers dekning. Det første reduserer lagerkostnaden og øker risikoen for uttømming; det andre gjør det motsatte. Begge er forsvarlige, og å blande dem uten å ha et tall er hvordan programmer taper kapasitet i uke ni.

Hvis den nye bestillingen sendes med luftfart, endres regnestykket: transporttiden faller til 5 til 8 dager, og den totale innførselskostnaden stiger kraftig. For en 25 L-sekk på 0,9 kg er luftfrakt vanligvis bare rasjonell hvis en lageruttømming vil koste mer enn forskjellen i fraktkostnad.

Reserver sesongavhengig kapasitet før toppsæsonen

Kapasitet er ikke en pris, men en tidsplass. Fabrikker i Quanzhou fyller linjene sine 60 til 90 dager før toppmåneden august til oktober, fordi dette tidsvinduet dekker både skolestart- og høstferieprogrammer.

Hvis din påfyllingsbestilling faller innenfor dette tidsvinduet, reserver tidsplassen 90 dager i forkant med en prognose – ikke med en kjøpsordre – og be fabrikken bekrefte det skriftlig. Vi holder prognose-tidsplasser for faste programmer basert på en rullerende tre-måneder-sikt, og vi informerer kjøpere tydelig når den forespurte måneden allerede er full, i stedet for å godta bestillingen og levere for sent.

To tall hjelper samtalen. Først: Hvor stor andel av linjen er reservert i måneden du ønsker. Andre: Hva fabrikkens månedlige tak er for denne produktgruppen. Vårt månedlige tak for laptop-sekk er langt over 40 000 enheter fordelt på linjer, men dette tallet er irrelevant hvis den spesifikke linjen som produserer ditt modell allerede er opptatt til 85 prosent i den måneden du trenger.

Spør også om modellen fortsatt vil være i mønsterbiblioteket. Mønstre lagres, men en modell som ikke er brukt på 12 måneder kan trenge en ny sjekk av skjærefilen før en liten etterbestilling produseres.

En sjekkliste for etterbestillingsplanlegging

Registrer fargelottnummeret på kartongmerkelappen, for hvert lot, hver gang

Hold igjen rester av skallstoff skriftlig, med mengde og utløpsdato

Be om en laboratoriefargeprøve mot den bevarte standarden før et nytt lot skjæres

Bekreft om lot 2 samsvarer med lot 1 før skjæring, og ta en beslutning om fordelingen

Beregn på nytt levertid fra dør til dør, ikke bare produksjonstiden

Sett av en etterbestillingsutløser basert på antall dekningsdager, ikke på antall enheter

Ta en beslutning om luft- eller sjøfrakt før lagerutførsling, med en beregnet fraktprisforskjell

Reserver kapasitet for høy-sesong 90 dager i forveien basert på en prognose

Bekreft at mønsterfilen og skjæringsetiketten er gjeldende for modellen

Enes om MOQ for gjenbestilling og enhetspris ved første ordre

Oppbevar konterprøven forseglet i minst seks måneder

Gjennomgå gjenbestillingspunktet etter hver parti, basert på faktisk salg

Den siste linjen er den kjøperne hopper over. Et gjenbestillingspunkt fastsatt én gang ved lansering, basert på en prognose som viste seg å være 30 prosent feil, vil fortsette å føre til samme feil beslutning kvartalsvis.

Hva vi ber kjøpere bestemme tidlig

Spørsmålet vi stiller til hver programkjøper ved lansering er enkelt: Er dette en engangsproduksjon eller en gjentakende modell? En gjentakende modell krever at reststoff beholdes, en stoffprøvekort beholdes og en pris holdes i 12 måneder. En engangsproduksjon krever ingen av disse tiltakene og bør ikke betale for dem. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd har produsert poser i Quanzhou i 17 år, og de programmene som overlever tre sesonger er de hvor dette spørsmålet ble besvart før den første innkjøpsordren.

Vi foretrekker å bli enige om gjenbestillingsvilkårene i den første tilbudet, heller enn å forhandle dem under en lagermangel i måned fire, når ingen av partene har innflytelse og kjøperen allerede har mistet hylla.

Fastsett gjenbestillingen før neste topp

Send ditt siste parti-nummer, modellreferansen og din salgsrate til [email protected]. Vi vil informere deg om hvilken reststoff som fortsatt er på lager, om fargen kan matches, og hvilken produksjonsmåned som realistisk sett er tilgjengelig. Nye modeller eller oppdaterte fargenyanser kan prøves i løpet av 7–15 arbeidsdager, og vi vil gi et tilbud for gjenbestillingen samtidig med prøvingen, slik at tallene er synlige før du gir bindende beskjed. Materialer, kapasitet og det nåværende produktutvalget er på www.tianqinbag.com .