तियानक़िन कंपनी समाचार

पहला ऑर्डर ग्यारह सप्ताहों में बिक गया, और खरीदार ने उसी कार्बन ग्रे रंग में वही २५ लीटर मॉडल दोबारा ऑर्डर किया। आठ सप्ताह बाद, ६०० इकाइयाँ पहले बैच की तुलना में थोड़ी गर्म टोन में आईं, जिससे दोनों बैचों को एक ही शेल्फ पर रखना संभव नहीं रहा। दोबारा ऑर्डर सही तरीके से दिया गया था, लेकिन योजना खराब तैयार की गई थी। एक बैकपैक कार्यक्रम के लिए दोबारा ऑर्डर की योजना छोटी-छोटी अनुशासनों का एक समूह है: कपड़े के अवशेष, रंग के बैच की निरंतरता, एक बफर जो वास्तविक परिवहन को दर्शाता हो, और क्षमता जो चोटी के समय से पहले आरक्षित की जाती हो, न कि उसके दौरान अनुरोधित की जाती हो।

कपड़े के अवशेष और रखे जाने वाले मात्रा की संख्या

एक बल्क रन कभी भी ठीक-ठीक ऑर्डर किए गए कपड़े का उपयोग नहीं करता। एक २५ लीटर लैपटॉप बैकपैक के कटिंग यील्ड में मार्कर के कारण अपशिष्ट, रोल के अंत, और पैनल की कमियों से ५ से ८ प्रतिशत अवशेष बच जाता है। ३,००० इकाइयों के लिए, प्रति बैग १.३५ मीटर के हिसाब से, लगभग २०० से ३२० मीटर कपड़ा शेष रह जाता है, और यह संख्या महत्वपूर्ण है क्योंकि मूल रोल से अवशेष ही दोबारा ऑर्डर के मिलान का एकमात्र विश्वसनीय तरीका है।

दो अभ्यास अवशेषों को मृत स्टॉक के बजाय उपयोगी बनाते हैं। पहला: प्रत्येक कार्टन लेबल पर रोल नंबर अंकित करें, ताकि भविष्य में कोई दावा या पुनः ऑर्डर उसी रंग के बैच से जुड़ सके। दूसरा: पूर्व में निर्णय लें कि क्या कारखाना अवशेष कपड़ा संग्रहित करेगा और कितने समय तक। हमारा मानक है कि १,००० इकाइयों से अधिक के कार्यक्रमों के लिए शेल कपड़े के शेष भाग को निशुल्क ६ महीने तक संग्रहित किया जाएगा, क्योंकि इसके विपरीत विकल्प एक नए रंग के बैच से ३०० इकाइयों की पूर्ति करना है और उसके लिए न्यूनतम शुल्क का भुगतान करना है।

सीमा स्पष्ट है: २०० मीटर ३०० इकाइयों के पुनः ऑर्डर को आवश्यकतानुसार ४०५ मीटर के आसपास ढक नहीं सकते। अवशेष आपको समय और आंशिक कवरेज प्रदान करते हैं, पूर्ण बैच नहीं।

बैचों के आर-पार रंग की निरंतरता

इस श्रेणी में पुनः ऑर्डर की सबसे आम शिकायत छाया (शेड) है, और यह एक सेवा संबंधी समस्या से पहले एक भौतिकी संबंधी समस्या है। कपड़ा बैचों में रंगा जाता है, और एक ही मिल, एक ही रंग कोड और एक ही कपड़े से नया बैच भी पहले वाले के सहनशीलता सीमा के बाहर हो सकता है।

कार्यक्षम नियम संख्यात्मक है: दिन के प्रकाश में एक मीटर की दूरी से दिखाई देने वाला पैनल-से-पैनल अंतर अस्वीकार्य है, जो प्रयोगशाला के शब्दों में लगभग डेल्टा ई १.० के बराबर है। एक ही रंग के दो अलग-अलग बैचों के मामले में, मिल से रखे गए मानक के विरुद्ध एक प्रयोगशाला डाइप का अनुरोध करें और बल्क उत्पादन से पहले उसे स्वीकृत कर लें। एक प्रयोगशाला डाइप तैयार करने में ५ से ७ दिन लगते हैं और उसकी लागत उस शेल्फ की तुलना में बहुत कम है जिस पर दो हल्के अलग-अलग ग्रे रंग के उत्पाद रखे गए हों।

पुनः आदेश देते समय अपने आपूर्तिकर्ता से डाइ बैच का रिकॉर्ड तुरंत माँगें, बाद में नहीं। यदि बैच २ का बैच नंबर बैच १ से अलग है, तो संक्रमण की योजना बनाएँ: पहले बैच १ को पूरी तरह बेच लें, या सूची में रंगों को दो अलग-अलग एसकेयू में विभाजित कर दें, या मार्कडाउन के कारण होने वाले मार्जिन के कम होने को स्वीकार कर लें। आपको यह नहीं करना चाहिए कि एक ही कार्टन में दोनों बैचों के उत्पादों को मिलाएँ, क्योंकि एक मिश्रित कार्टन ग्राहक को अंतर देखने की गारंटी देता है।

तियानक़िन में हम मूल लॉट से स्वीकृत काउंटर सैंपल और कपड़े का स्वैच कार्ड 6 महीने तक संग्रहित रखते हैं, और पुनः ऑर्डर के कटिंग से पहले हम उस कार्ड के खिलाफ शेड जाँच करते हैं। जब मिल मैच नहीं कर पाती है, तो हम कटिंग से पहले ही इसकी सूचना दे देते हैं और दो विकल्प प्रस्तावित करते हैं: हल्के-गहरे विभाजन या न्यूनतम डाई रन के लिए छोटा अतिरिक्त शुल्क।

वास्तविक मार्ग को दर्शाने वाले लीड-टाइम बफ़र

अधिकांश पुनः ऑर्डर विफलताएँ गलत लीड टाइम्स को जोड़ने से आती हैं। 45-दिवसीय उत्पादन समय केवल एक खंड है।

संयुक्त राज्य अमेरिका या यूरोपीय संघ के लिए समुद्री माल ढुलाई के माध्यम से पुनः ऑर्डर की पूर्ण प्रक्रिया इस प्रकार है: यदि कपड़ा आयोजित नहीं किया गया है तो सामग्री बुकिंग 7 से 10 दिन, 3,000 इकाइयों के लिए उत्पादन 40 से 45 दिन, पैकिंग और निरीक्षण 3 से 5 दिन, आंतरिक और बंदरगाह संभाल 5 से 7 दिन, महासागरीय पारगमन संयुक्त राज्य अमेरिका के पश्चिमी तट के बंदरगाह के लिए 28 से 35 दिन या उत्तरी यूरोप के लिए 32 से 40 दिन, फिर सीमा शुल्क और आंतरिक डिलीवरी 5 से 10 दिन।

यह सामान्य महीने में दरवाज़े से दरवाज़ा तक ९० से ११० दिन का समय लेता है। एक खरीदार जो ४५-दिवसीय अनुमान के आधार पर पुनः ऑर्डर की योजना बनाता है, छह सप्ताह के लिए स्टॉक से बाहर रहेगा और उसे यह बात तब तक नहीं पता चलेगी जब तक कि उत्पादन की पुष्टि का सूचना प्राप्त नहीं हो जाती।

बफर को कैलेंडर में बनाएँ, मूल्य में नहीं। दो कार्यान्वयन योग्य पैटर्न: स्टॉक के भविष्य के ११० दिनों की माँग को कवर करने पर पुनः ऑर्डर दें, या अपने भंडार में ४ से ६ सप्ताह का सुरक्षा स्टॉक रखें और ७० दिन के कवर पर पुनः ऑर्डर दें। पहला विकल्प इन्वेंट्री लागत को कम करता है लेकिन स्टॉकआउट के जोखिम को बढ़ाता है; दूसरा विपरीत करता है। दोनों तर्कसंगत हैं, और बिना किसी संख्या के इनके मिश्रण से कार्यक्रम नौवें सप्ताह में समाप्त हो जाते हैं।

यदि पुनः ऑर्डर वायु मार्ग से किया जाता है, तो गणना बदल जाती है: पारगमन समय ५ से ८ दिन तक घट जाता है और आयातित लागत तेज़ी से बढ़ जाती है। ०.९ किग्रा वजन के २५ लीटर के बैग के लिए, वायु मार्ग से भेजना आमतौर पर केवल तभी तर्कसंगत होता है जब स्टॉकआउट की लागत परिवहन अंतर से अधिक हो।

शीर्ष माँग के पहले मौसमी क्षमता का आरक्षण

क्षमता एक कीमत नहीं है, यह एक स्लॉट है। क्वांज़्हौ में स्थित कारखाने अगस्त से अक्टूबर की चोटी के महीनों के लिए अपनी लाइनों को ६० से ९० दिन पहले भर देते हैं, क्योंकि यह अवधि शुरू होने वाले स्कूल कार्यक्रमों और छुट्टियों के कार्यक्रमों दोनों को संतुष्ट करती है।

यदि आपका पुनः ऑर्डर उसी अवधि में आता है, तो कृपया एक पूर्वानुमान के साथ, खरीद आदेश के बजाय, ९० दिन पहले स्लॉट बुक करें और कारखाने से लिखित रूप में पुष्टि करने का अनुरोध करें। हम नियमित कार्यक्रमों के लिए पूर्वानुमान स्लॉट्स को तीन महीने के घूर्णन दृश्य में रखते हैं, और जब कोई अनुरोधित महीना पहले से ही भर जाता है तो हम खरीदारों को स्पष्ट रूप से सूचित करते हैं, बजाय ऑर्डर स्वीकार करने और देरी करने के।

इस बातचीत में दो संख्याएँ सहायक होती हैं। पहली, लक्ष्य महीने में लाइन का कितना हिस्सा प्रतिबद्ध है। दूसरी, इस उत्पाद परिवार के लिए कारखाने की मासिक सीमा क्या है। हमारी लैपटॉप बैकपैक्स के लिए मासिक सीमा सभी लाइनों के संयुक्त रूप से ४०,००० से अधिक टुकड़ों के लिए है, लेकिन यदि आपके मॉडल को बनाने वाली विशिष्ट लाइन आपकी आवश्यकता वाले महीने में पहले से ही ८५ प्रतिशत भर गई है, तो यह संख्या अप्रासंगिक हो जाती है।

यह भी पूछें कि क्या मॉडल अभी भी पैटर्न लाइब्रेरी में होगा। पैटर्न संग्रहित किए जाते हैं, लेकिन १२ महीने तक बिना छुए गए मॉडल के लिए एक छोटे रीऑर्डर के पहले नए कटिंग फ़ाइल जाँच की आवश्यकता हो सकती है।

रीऑर्डर योजना चेकलिस्ट

प्रत्येक लॉट के लिए, प्रत्येक बार कार्टन लेबल पर डाई लॉट नंबर दर्ज करें

अवशेष शेल कपड़े को लिखित रूप में रखें, जिसमें मात्रा और समाप्ति तिथि शामिल हो

नए लॉट के कटिंग से पहले बनाए गए मानक के खिलाफ़ लैब डिप का अनुरोध करें

कटिंग से पहले यह पुष्टि करें कि क्या लॉट २, लॉट १ से मेल खाता है, और विभाजन का निर्णय लें

उत्पादन लीड टाइम के बजाय द्वार-से-द्वार लीड टाइम की पुनः गणना करें

इकाइयों के बजाय कवर के दिनों के आधार पर रीऑर्डर ट्रिगर सेट करें

स्टॉकआउट से पहले हवाई या समुद्री परिवहन का निर्णय लें, और परिवहन लागत के अंतर का आंकड़ा तैयार करें

एक पूर्वानुमान के आधार पर चोटी के मौसम की क्षमता को ९० दिन पहले बुक करें

मॉडल के लिए पैटर्न फ़ाइल और कटिंग टिकट की वर्तमानता की पुष्टि करें

पहले ऑर्डर के समय रीऑर्डर एमओक्यू और इकाई मूल्य पर सहमत हो जाएँ

कम से कम 6 महीने तक काउंटर सैंपल को सील किए रखें

प्रत्येक लॉट के बाद वास्तविक सेल-थ्रू का उपयोग करके रीऑर्डर बिंदु की समीक्षा करें

वह अंतिम पंक्ति वही है जिसे खरीदार छोड़ देते हैं। लॉन्च के समय एक बार निर्धारित किया गया रीऑर्डर बिंदु, जो एक भविष्यवाणी के आधार पर था जो 30 प्रतिशत गलत साबित हुई, हर तिमाही में वही गलत निर्णय लेता रहेगा।

हम खरीदारों से शुरुआत में जो निर्णय लेने का अनुरोध करते हैं

हम लॉन्च पर प्रत्येक कार्यक्रम खरीदार से जो प्रश्न पूछते हैं, वह सरल है: क्या यह एकल रन है या दोहराए जाने वाला मॉडल? एक दोहराए जाने वाला मॉडल के लिए अवशेषों को संरक्षित रखना, एक स्वैच कार्ड को बनाए रखना और 12 महीने तक मूल्य को स्थिर रखना आवश्यक है। एकल रन के लिए इनमें से कुछ भी आवश्यक नहीं है और न ही इसके लिए कोई शुल्क देना चाहिए। क्वानझौ तियानक़िन बैग्स कंपनी लिमिटेड 17 वर्षों से क्वानझौ में बैग बना रही है, और वे कार्यक्रम जो तीन मौसम तक टिकते हैं, वे हैं जिनमें यह प्रश्न पहले पीओ से पहले ही स्पष्ट कर लिया गया था।

हम महीने चार में स्टॉकआउट की स्थिति में वार्ता करने के बजाय पहले कोटेशन में रीऑर्डर की शर्तों पर सहमत होना पसंद करेंगे, क्योंकि उस समय कोई भी पक्ष दबाव नहीं डाल सकता और खरीदार पहले ही शेल्फ खो चुका होता है।

अगली चोटी से पहले रीऑर्डर को तय करें

अपना अंतिम लॉट नंबर, मॉडल संदर्भ और बिक्री दर [email protected] पर भेजें। हम आपको बताएँगे कि कौन-सा अवशिष्ट कपड़ा अभी भी उपलब्ध है, क्या रंग का मिलान किया जा सकता है, और कौन-सा उत्पादन महीना वास्तविक रूप से उपलब्ध है। नए मॉडल या ताज़ा किए गए रंग संस्करणों के नमूने ७ से १५ कार्यदिवसों में तैयार किए जा सकते हैं, और हम नमूना तैयार करने के साथ-साथ रीऑर्डर का मूल्यांकन भी प्रस्तुत करेंगे, ताकि आपके प्रतिबद्ध होने से पहले आंकड़े स्पष्ट रूप से दिखाई दें। सामग्री, उत्पादन क्षमता और वर्तमान उत्पाद श्रृंखला की जानकारी उपलब्ध है। www.tianqinbag.com .