Verktygskostnader och utvecklingskostnader för en ny laptopryggsäck

En varumärkesägare sätter undan 800 USD för utveckling, med den rimliga antagandet att fabriken redan äger mönstren. Den första verktygslistan kommer tillbaka till 2 410 USD. Hälften av det beloppet betalas en gång, och hälften betalas fortfarande tre år senare – och ingen på offerten förklarade vilken del som var vilken. Den skillnaden avgör om din produktutvecklingsbudget är en engångskostnad eller en permanent post i resultat- och balansräkningen.

Utvecklingsstacken, objekt för objekt

Detta är de poster som faktiskt förekommer på våra verktygsfakturor för en 25-liters laptopryggsäck med polerad fack, organisationspanel och vagnsaxel.

3D-rendering och virtuell provexemplar: ingen kostnad för det första, eftersom det är snabbare för oss än att diskutera en skiss

Mönsterframställning och storleksgradning: 160–350 USD per modell, beroende på antalet storlekar

Markering och skärfil för den automatiserade skärmaskinen: 60–120 USD

Första prototypen: 120–260 USD, inklusive material och två timmars tid i provrummet

Andra omgången efter passformskommentarer: 90–180 USD

Försäljningsmannens prov och fotoprov: 80 till 150 USD per styck

Klickformar för skumpaneler, förstyvningar och datorhöljen: 55 till 120 USD per form, vanligtvis tre till fem formar per modell

Silikonpräglingsskyltmall: 90 till 180 USD

TPU-plåtmall: 250 till 500 USD

Ätad metallplatta för en märkplåt: 70 till 150 USD

Värmeöverföringsplatta eller silkskärm: 40 till 90 USD per färg

Broderiband plus digitalisering: 25 till 60 USD per logotyp, med en engångskostnad på 30 USD för digitaliseringen

Hängmärken och kartongtryckplåtar: 45 till 120 USD

Testrapporter för ett nytt material: 300 till 600 USD via ett ackrediterat laboratorium

Inte varje program omfattar varje post. En privatmärkesbeställning som använder vår befintliga 25-literslåda och endast applicerar en logotyp kan exempelvis endast betala för logotypplåten och tryckplåtarna, vilket är under 300 USD.

Frågan som köpare ställer oss här är oftast varför kostnaderna inte helt enkelt kan inkluderas i styckpriset. Det går, om antalet enheter är tillräckligt stort – vilket är det tredje modellalternativet längre ner.

Vilka kostnader återkommer och vilka gör de inte

Engångskostnader är mönstret, markören, de strukturella stämplarna och den första formen. När de en gång är betalda stödjer de varje framtida beställning av den aktuella modellen. Det är hela den ekonomiska argumentationen för en utvecklingsbudget.

Återkommande kostnader är de som köpare ofta felklassificerar. Testrapporter är inte engångskostnader: en ny materialtyp, en ny färg med en annan färgklass eller en förändring i regelverket kräver alla en ny rapport. En logotypform är heller inte en engångskostnad, eftersom silikonformer slits vid fina kanter och en 3 mm hög logotyp blir en 2,4 mm hög logotyp efter intensiv användning.

Halvregelbundna kostnader ligger mitt emellan. En ny färgkombination kräver nya laboratorieprov och godkännande i storlek, och om färgen används på ett tryckt element krävs även en ny tryckplåt. En förändring av kartongstorlek från 8 till 10 stycken kräver också en ny tryckplåt. Dessa uppstår varje säsong, inte per modell, och är anledningen till att utvecklingsbudgetarna överskrids.

Vi spårar detta per program. Varje stans som vi förvarar åt en köpare loggas med dess tillverkningsdatum, antal stansningar och senaste inspektion, så att vi vid en nybeställning kan ange om stansen är driftsduglig eller behöver tillverkas på nytt innan vi lämnar ett offert.

Köpare undrar också varför en form inte helt enkelt kan återanvändas för en andra logotyp. Det går, om den andra logotypen har samma grafik i samma storlek och samma reliefhöjd. Det går inte om grafiken flyttas med en millimeter, eftersom silikonen gjuts från en maskinbearbetad master och det är just denna master som faktiskt kostar pengar. Därför är en grafikändring i månad två billig, medan en grafikändring i månad tjugo inte är det.

Varför stämplarna inte kan flytta

Stämplar är stilspecifika, och köpare underskattar konsekvent hur specifika de är. En stämpeluppsättning som är skuren för en 25-liters kropp passar inte en 27-liters kropp, eftersom skumpanelens krökning och höljdjupet ändras. Även en 2 cm förändring i höjden på datorfacket kan göra den befintliga skumstämplingen oanvändbar.

Stämplar slits också. En skumstämpel med ett 3 mm blad håller ungefär 40 000–60 000 slag innan den behöver slipas om, och om slipning ändrar panelens mått något. För ett program som producerar 5 000 enheter per år är detta inget problem under fyra eller fem år.

Här är en begränsning som bör uttryckas tydligt. Om du flyttar ett program till en annan leverantör kan de fysiska stämplarna följa med, men den nya fabrikens skärbädd och press kanske inte accepterar dem, och toleranserna för mönstret kommer att skilja sig åt. I praktiken betalar de flesta köpare för verktygen två gånger vid byte av leverantör, och denna kostnad bör inkluderas i din beräkning av leverantörsbyte – inte som en överraskning.

Lagring sker på vårt ansvar i 24 månader efter sista beställningen. Därefter frågar vi innan vi kasserar något, och vi har tidigare behållit formar i fyra år på begäran av en köpare.

Amortera, debitera i förväg eller återbetala

Det finns tre fungerande modeller, och den rätta beror på storleken på den första beställningen.

Att debitera i förväg är renast. Köparen betalar för verktygen, äger dem, och styckpriset innehåller ingen dold återbetalning. Vi fakturerar verktyg separat och styckpriset förblir stabilt under hela modellens livstid.

Att amortera kostnaden i styckpriset är vad de flesta små varumärken föredrar, eftersom det skyddar deras kassaflöde. Risken är att det gör styckpriset mindre jämförbart med andra offertförslag, eftersom det döljer en återbetalningsrad inom material- eller lönkostnader.

Återbetalning baserat på volym är en rimlig mellanväg. Vår standardpolicy är att logotypformar inte debiteras vid volymer över 1 000 enheter, mönster- och markörkostnader inte debiteras för en modell som vi redan tillverkar, och strukturella stansverktyg debiteras till kostnad och återbetalas när den sammanlagda volymen når 3 000 enheter.

Övervaka beräkningen av återbetalningar innan du väljer en modell. Om en diesats på 240 USD återbetalar vid 3 000 enheter blir återbetalningen 0,08 USD per enhet – och ingen märker det. Om samma 240 USD istället amorteras över 300 enheter blir det 0,80 USD per enhet, vilket förändrar marginaldiskussionen på detaljhandelsnivå. Verktygskostnaden i förhållande till beställningsstorlek bör avgöra modellen – inte vana.

Vilken modell du än använder ska den inkluderas i inköpsorder. Äganderätt till verktygen, volymtröskeln för återbetalning och lagringsperioden ska skrivas ned, eftersom diskussionen blir mycket svårare efter den tredje om-beställningen.

En verktygskostnadsbudget som du faktiskt kan använda

Gå igenom denna lista tillsammans med din leverantör och begär ett belopp för varje post som är relevant.

Mönster och storleksanpassning, offertpris per modell och per storlek

Dies anförda separat, med omgöringskostnad för varje enskild die

Logoverktyg efter metod, eftersom metoderna skiljer sig åt med en faktor fem

Tryckplåtar för hänglapp, polybag och kartong

Antal provrundor som förväntas, inklusive kurir

Testrapporter som krävs av Er marknad samt deras giltighetstid

Villkor för återbetalning eller avstående, angivna som en volymsmängd

Lagringsperioden och den avisering ni får innan bortskaffning

Det vanligaste utelämnandet på den listan är omkostnaden för ett nytt stöldverktyg. Begär detta samtidigt som det ursprungliga priset, eftersom det är det tal ni kommer att behöva år tre, när en panel inte längre uppfyller måtten och en nybeställning kräver ett beslut inom en vecka.

Skicka konstverket och stilreferensen

Skicka oss era logofiler, Er målpris i butik samt en referensstil. Vi återkommer med en verktygslista rad för rad, markerad som engångs- eller återkommande, samt ett styckpris som tydligt visar var återbetalningen sker.

Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd har 17 års erfarenhet av framställning av väskor, en 3D-möjlighet att ta prov som löser de flesta formrelaterade frågor innan en stans används, samt OEM- och ODM-program för köpare i mer än 50 länder. Provtagning tar 7–15 arbetsdagar, och vi använder inte någon stans förrän både 3D-provet och passformprovet godkänts.

E-posta [email protected] eller besök www.tianqinbag.com med ditt konstverk och referensstil. Begär verktygslistan med kolumnerna för engångskostnader och återkommande kostnader separerade – då blir budgetdiskussionen en tvåminutersdiskussion istället för en tvåveckorsdiskussion.