Щомісячне планування потужностей для програм рюкзаків для ноутбуків

Завод — це не кран, який відкривають, коли потрібно 20 000 одиниць. Це фіксований набір виробничих ліній, операторів і годин різання, які вже зарезервовані для інших покупців. Коли з’являється нова програма ноутбук-рюкзаків, справжнім питанням є: яка лінія, у якому місяці й за якого переривання вже проданої роботи? Ось як ми розміщуємо замовлення в Tianqin і які питання допомагають з’ясувати, чи є місячна потужність постачальника реальною.

Як ми рахуємо місячну потужність

Потужність залежить від конструкції, а не є єдиним показником заводу. Ми публікуємо діапазон, а не одне число, бо одна й та сама виробнича площа дає різний випуск для різних товарів.

У компанії Tianqin на нашому заводі в Цюньчжоу працює кілька швейних ліній для виробництва сумок. Лінія з 35–45 операторів щодня виготовляє приблизно 600–900 рюкзаків для ноутбуків за стандартною однокамерною конструкцією з набитим рукавом. Для рюкзака об’ємом 30 літрів із кількома відсіками, рукавом для кріплення до валізи, організаторною панеллю та USB-роз’ємом продуктивність лінії знижується на 25–35 %, оскільки час збирання одного виробу зростає, а кількість працівників на лінії залишається незмінною.

Тож щомісячне твердження про випуск 60 000 одиниць має різне значення для рюкзака об’ємом 20 літрів і для подорожнього рюкзака об’ємом 30 літрів. Покупцям завжди слід уточнювати продуктивність за конкретною конструкцією, за кожною лінією та за день, а потім виконувати множення.

Пропускна здатність розкрійної дільниці зазвичай не є вузьким місцем. Автоматизований розкрій забезпечує випуск 800–1200 одиниць за зміну для рюкзака середнього розміру, тож одна розкрійна лінія може обслуговувати кілька швейних ліній.

Машинні години є другою обмежуючою умовою, і покупці рідко запитують про них. Машини для бар-таку, довгорукавні машини для передніх панелей та підвісна конвеєрна система мають обмежену кількість робочих годин. Конструкція, яка вимагає значних бар-так-робіт у місці з’єднання ременів, може бути обмеженою за часом роботи машин навіть тоді, коли робочий час операторів є доступним, і це проявляється у подовженому календарному терміні, а не у підвищенні ціни.

Розподіл по лініях: як нове замовлення потрапляє на виробництво

Після підтвердження замовлення планувальна команда призначає його до певної лінії за схожістю конструкції, а не за датою замовлення. Це та частина процесу, яку покупці рідко бачать, і саме вона визначає їхній термін виконання.

Наша логіка розподілу, у порядку пріоритетності:

Сімейство конструкцій. Рюкзак для ноутбука надходить на лінію, яка вже має досвід роботи з поролоновими панелями та молниями. Переміщення його на лінію, яка зазвичай випускає сумки-тоті, спричиняє затримку на 2–4 дні через період адаптації.

Сімейство матеріалів. Балістичний нейлон і оксфордський поліестер ріжуться та шиються по-різному. Зосередження схожих тканин на одній лінії зменшує кількість замін голок і налаштувань машин.

Розмір замовлення порівняно з мінімальною життєздатною кількістю одиниць на лінії. Ми не перериваємо роботу лінії для виконання замовлення на 300 одиниць, якщо за ним стоїть черга на 3 000 одиниць, якщо тільки покупець не погоджується на більший календарний термін.

Складність упаковки. Роздрібні бірки, поліетиленові мішки та конфігурація коробок можуть додати по одному дню часу на упаковку на кожні 1 000 одиниць.

Ось де розташована чесна обмежуюча умова. Малі замовлення не отримують коротших строків виконання. Випуск 300 одиниць займає час на налаштування лінії, еквівалентний ефективній роботі з кількох тисяч одиниць, і ми плануємо його в проміжках, а не в період пікового навантаження.

Також існує крива навчання, яку покупці мають врахувати при переході. Лінія, яка раніше ніколи не виготовляла рюкзаки для ноутбуків із амортизованою підвішеною рукавицею, потребує приблизно 3 000 одиниць, щоб досягти стабільного темпу випуску. Коли програма переходить від одного постачальника до іншого, перший місяць зазвичай відпрацьовує на 10–15 % нижче вказаної щомісячної цифри. Постачальники, які вказують постійний обсяг випуску з першого дня, зазвичай наводять саме стабільну цифру.

Черга в період пікового навантаження: липень–жовтень

Пік у виробництві сумок — це не грудень. Це період з липня по жовтень, коли ритейлери США та ЄС розміщують замовлення на весняні та святкові оновлення асортименту.

Протягом цього періоду наш календар замовлень заповнюється на 4–8 тижнів наперед. Звідси випливають два наслідки. Підтверджене замовлення, отримане наприкінці серпня, може чекати 10–14 днів, поки не звільниться поточна лінія, і навіть найбільша терміновість не прискорить його виконання, оскільки всі попередні лінії вже завантажені проданими замовленнями. Прийняття термінового замовлення в піковий сезон означає або сплату надурочних, або витіснення запланованого виробництва іншого покупця; ми обираємо лише перший варіант.

Китайське новоріччя призводить до примусової перерви тривалістю 10–21 день через закриття заводів, а також до 2–3-тижневого періоду поступового відновлення роботи після повернення працівників. Замовлення, отримані у січні без наявного січневого слоту, переносяться на кінець лютого.

Поведінка щодо бронювання надає покупцям важіль. Покупці, які резервують слот у квітні або травні для поставки в вересні, отримують бажаний піковий місяць, а ціна їхнього одиничного товару не включає премії за понаднормовий час. Покупці, які з’являються в серпні, отримують пізніший слот, премію або й те, й інше. Календар не веде переговорів, але винагороджує того, хто забронює першим.

Як ми розподіляємо нову програму

У Tianqin ми запитуємо чотири показники перед тим, як наводити щомісячний обсяг випуску: цільову кількість одиниць на місяць, складність будівництва, специфікацію упаковки та потрібне вікно поставки.

Потім ми розробляємо план із вказаною датою призначення, а не розпливчастим обіцянками. У недавньому європейському проєкті приватної торгової марки для ділового рюкзака для ноутбука об’ємом 25 л покупець потребував 8 000 одиниць щомісяця протягом чотирьох місяців. Ми виділили дві виробничі лінії з однаковою конструкцією, гарантували по 4 000 одиниць на кожну лінію щомісяця з двотижневим наростанням потужностей і зарезервували третю лінію для повторного замовлення покупця у третьому місяці. Ми відмовилися виконати четвертий місяць у період пікового навантаження на запитану дату й запропонували затримку на 12 днів. Покупець погодився, оскільки мав змогу побачити календар, а не лише отримати обіцянку.

Перше запитання, яке найчастіше ставлять нам покупці, — чи буде їхнє замовлення мати пріоритетне обслуговування. Чесна відповідь полягає в тому, що «пріоритет» — це термін, пов’язаний із плануванням, і ми повідомимо вам дату призначення та ризик зміщення, а не обіцятимемо позицію у черзі, яку не зможемо гарантувати.

Ми також запитуємо про патерн повторних замовлень, оскільки він впливає на обсяг потужностей, які ми можемо надати. Покупець, який планує замовити 8 000 одиниць щомісяця протягом чотирьох місяців, потребує іншого узгодження, ніж покупець, який планує замовити 30 000 одиниць один раз. Повторні замовлення простіше планувати, і ми зберігатимемо резервування лінії для програми, яку бачимо продовженою після першого замовлення. Одиничне замовлення в період пікового навантаження отримує найкращий доступний слот, який, можливо, не збігається з бажаним слотом покупця.

Питання, які слід поставити, перш ніж прийняти цифру потужності

Задайте ці питання письмово й очікуйте конкретних відповідей. Невизначені відповіді — це сигнал тривоги.

Скільки ліній зможуть виготовляти мою конструкцію та скільки операторів працюватиме на кожній лінії?

Який щоденний випуск на одну лінію саме для моєї конструкції, а не середній показник за категорією?

Яке зараз вікно бронювання — у одиницях та в тижнях?

На який місяць припадає мій слот і яка дата початку резервована?

Який відсоток потужності вже заброньований на місяць мого слоту?

Що станеться зі строком виконання замовлення, якщо обсяг мого замовлення збільшиться на 50 відсотків після внесення депозиту?

Як ви плануєте роботу під час китайського Нового року та періоду відновлення виробництва після нього?

Яка ваша політика щодо понаднормових годин, і чи вони включені у вказані строки виконання замовлення чи оплачуються окремо?

Чи можете ви надати план потужностей за останні два місяці порівняно з фактичним випуском продукції?

З якими іншими покупцями я ділю ресурси виробничої лінії, які ви пропонуєте мені?

Для першого замовлення запропонуйте пробну партію обсягом від 500 до 1000 одиниць на призначеній лінії. Це дозволить перевірити заявлені показники випуску з вашим конструктивним рішенням до того, як ви підтвердите обсяги на весь сезон.

Забронюйте потужність раніше, ніж вам це знадобиться.

Потужність є найранішою обмежуючою умовою в сезонних програмах, і її реалізують ще до того, як більшість покупців починають переговори щодо ціни. Підтвердіть своє конструктивне рішення, запросіть дату резервування потужності й забронюйте її за допомогою депозиту, поки в календарі ще є вільні терміни.

Надішліть свій щомісячний обсяг замовлення та зведення конструктивного рішення на [email protected] або ознайомтеся з нашими програмами OEM та ODM на www.tianqinbag.com . Зразки виготовляються протягом 7–15 робочих днів, і ми надішлемо вам письмове підтвердження щодо щомісячного обсягу виробництва для вашого конкретного рюкзака для ноутбука.