×
Her dizüstü bilgisayar sırt çantası fabrikasının belirtilen aylık kapasitesi vardır. Bunların çok azı doğrulanmış bir kapasiteye sahiptir. Belirtilen kapasite, tüm üretim hatlarının tek bir ürün çeşidi (SKU) üzerinde, hiçbir duruş süresi, ürün değişimi veya kalite kontrol askıya alınmaları olmadan tam hızda çalıştığını varsayarak teorik olarak elde edilebilecek çıktı miktarıdır. Gerçek kapasite — siparişiniz için, belirttiğiniz özelliklere göre ve belirlediğiniz teslimat süresi içinde mevcut olan çıktı — neredeyse her zaman daha düşüktür.
Belirtilen kapasite rakamlarını doğrulama yapmadan kabul eden alıcılar iki ilişkili riskle karşı karşıyadır: Fabrika, vaat edilen üretim hızını gerçekleştiremediğinde gecikmiş teslimat ve fabrikanın gerçek kapasitesini aşan bir teslimat tarihine ulaşmak için üretimi acele ettirmesi sonucu kalite düşüşü.
Fabrikanın üretim alanı düzen planını ve dikiş hattı sayısını isteyin. Standart bir dizüstü bilgisayar çantası birim başına 15–25 dikiş işlemi gerektirir. Tek bir 8 saatlik vardiyada çalışan 20 operatörlü bir dikiş hattı, çantanın karmaşıklığına ve operatörlerin belirli modelle ilgili deneyim seviyesine bağlı olarak gerçekçi olarak günde 300–500 tamamlanmış birim üretebilir.
Günlük hattı çıktı miktarını aktif dikiş hatlarının sayısıyla ve teslimat pencerenizde mevcut üretim günleriyle çarpın. Bu, teorik maksimum çıktıyı verir — ardından gerçekçi hattı verimliliği, ürün değişim süresi ve kalite reddi için %15–20 indirim uygulayın.
Fabrikanın mevcut sipariş panosunu görmeyi isteyin — yani aktif üretim siparişlerinin, miktarlarının ve teslimat tarihlerinin listesi. Bu bilgiyi göstermeyi reddeden bir fabrika, sizin ihtiyacınız olan bilgileri korumaktadır. Bunu paylaşmaya istekli bir fabrika ise, siparişinizin mevcut kapasiteye sığıp sığmadığını ya da mevcut taahhütlerle rekabet edip etmeyeceğini değerlendirmenize olanak tanır.
BSCI (İş Dünyası Sosyal Uyum Girişimi) ve SA8000 denetimleri, üretim kapasitesini değil, çalışma koşullarını değerlendirir. Ancak sertifikalı fabrikaların çalışan sayılarını ve çalışma saatlerini doğru şekilde kaydetmeleri gerekir — bu veriler, kapasite iddialarınızı çapraz kontrol etmenize olanak tanır.
ISO 9001 sertifikasyonu, üretim planlamasını ve kapasite yönetimi belgelerini de içeren kalite yönetim sistemlerini kapsar. ISO 9001 sertifikalı bir fabrika, inceleme amacıyla sunulabilecek belgelendirilmiş kapasite planlama kayıtlarına sahip olmalıdır.
Uyarı: Sertifikalar süresi geçmiş olabilir, yenileme sürecinde olabilir veya siparişinizin üretildiği fabrikadan farklı bir tesis için geçerli olabilir. Belirli sertifikayı talep edin, geçerlilik tarihini doğrulayın ve sertifikalı tesisin adresinin üretim tesisinin adresiyle aynı olduğunu teyit edin.
Bir dizüstü bilgisayar sırt çantası fabrikasını ziyaret edip kapasitesini değerlendirmek istediğinizde, aşağıdaki gözlemler en güvenilir verileri sağlar:
Aktif dikiş hatlarını sayın ve her hattaki operatör sayısını tahmin edin. Üretim saatleri içinde dikiş iş istasyonlarındaki boş sandalyeler, ya devamsızlığı ya da aşırı tahmini kapasiteyi gösterir.
Kesim atölyesini gözlemleyin. Kesim atölyesi, çanta fabrikaları için genellikle kapasite darboğazıdır — bir fabrika, kesim yapabildiği kadar hızlı dikiş yapabilir. Eğer kesim atölyesi, dikiş katına kıyasla küçük görünüyorsa, üretim kapasitesi kesim verimliliğiyle sınırlanacaktır.
Ham madde stok odasını kontrol edin. Önemli ileriye dönük üretim taahhütünde bulunan bir fabrikanın, yaklaşan siparişler için ham maddeleri önceden hazırlamış olması gerekir. Yüksek kullanım oranı iddia eden ancak stok odası boş olan bir fabrika, açıklama gerektirir.
Bitmiş ürün alanına bakın. Kalite kontrolü ve sevkiyat için hazırlanmış çantalar, aktif üretim iddialarıyla tutarlı miktarlarda olmalıdır. Yüksek üretim oranları iddia eden ancak bitmiş ürün alanı boş olan bir fabrikada, üretimin nerede olduğunu sorun.
Bir fabrika satış yöneticisinin sözlü kapasite taahhüdü yürürlükte değildir. Önemli bir sipariş vermeden önce, üretim başlangıç tarihi, siparişiniz için taahhüt edilen günlük üretim oranı, haftalık tamamlanan toplam birim sayısı ve sevkiyat koşullarıyla birlikte teslimat tarihini belirten yazılı bir üretim programı talep edin.
Üretim kilometre taşlarına bağlı olarak gecikme tazminatı maddesi ekleyin — yalnızca nihai teslimata değil. Bir fabrika üretimin haftalık çıktı hedeflerini kaçırdığında nihai teslimat tarihini de kaçırma olasılığı çok yüksektir; bu durumu erken tespit etmek, son dakikada kriz yönetimi yerine düzeltici önlemler alınmasını sağlar.
Son Haberler
EN
