Kako se naručivanje laptop ruksaka kreće kroz modernu tvornicu

Većina obilazaka dobavljača prikazuje iste tri minute: stol za rezanje, šivanje i hrpu gotovih kartona. Ono što obilazak rijetko pokazuje je gdje posao čeka, a čekanje je ono što određuje datum vašeg broda. Evo kako se narudžba laptop ruksaka zapravo kreće kroz našu tvornicu u Quanzhouu, gdje automatizacija zarađuje svoje troškove, i inspekcijske točke gdje osoba još uvijek nadmašuje stroj.

Izlazak zapovijedi i postavljanje materijala

Veliki počinje s sastanku za objavljivanje, a ne raspored rezanja. Odobren uzorak, revizija tehničkog paketa, popis materijala i specifikacije pakiranja provjeravaju se jedni s drugima. Svaka nesukladnost zaustavlja otpuštanje.

U Tianqinu, puštanje uključuje provjeru materijala unutar kuće: broj rolova od tkanine od ljuske i odbijanje, duljina zipera i provjera marke, mjerenje gustoće pene i uzorkovanje težine hardvera. To radimo jer je najskuplji nedostatak pogrešno definirana komponenta otkrivena u jedinici 800.

Staging zatim premješta materijal na liniju u kompletu. Komplet za jednu laptop rutu sadrži rezane ploče, obloge, pjenu, mrežu, zipove i hardver za tu jedinicu, unaprijed sortiran. Kitting je neokretan i uklanja 15 do 20 posto vremena traženja operatora koje se inače pojavljuje kao nevidljivo kašnjenje na ručnoj liniji.

Izlazak također utvrđuje plan inspekcije. Dogovorili smo se o kontrolnoj točki u redu, razini AQL-a i da li će kupca treća strana inspektora prisustvovati vožnji ili samo završnoj pošiljci. Ako se to dogovori na kraju, izbjegava se sukob kasnije, kada se inspektorov kalendar možda ne poklapa s danom završetka vožnje. Na jednom nalogu inspektor je mogao doći samo 14. dan od 20 dana, pa smo zadržali 60 posto proizvodnje za provjeru prije isporuke umjesto da dva puta brojimo posjet u redu.

Automatsko sečenje u praksi

Rezanje je najautomatiziranija faza u modernoj tvornici vrećica i najlakša za mjerenje.

Naša CNC rezačka linija uzima file generiran iz podataka o uzorcima i reže cijeli marker u jednom prolasku. Na laptop ruksaku srednje veličine s otprilike 60 do 90 komada uzorka, automatizirana linija radi 800 do 1.200 jedinica po smjeni, s tolerancijom dimenzija oko plus ili minus 1 mm na ravnim i lagano zakrivljenim rubovima.

Kupcima su važne dvije prednosti:

Upotreba tkanine. Dobro ugrađen marker na automatiziranoj liniji zadržava otpad od 1 do 3 posto, dok je za 5 do 8 posto otpad običan pri ručnom rezanju istog uzorka.

-Sustavnost. Svaki panel u 2.000 jedinica se poklapa unutar tolerancije, tako da šivanje linija ne bori varijacije na spoju.

Dvije iskrene ograničenja. Automatsko sečenje bolje rješava složene krivulje nego ručno sečenje, ali troši tkaninu na vrlo male ugnjetavane komade. Pločan 1680D balistički najlon zahtijeva oštriji ciklus promjene oštrice od 600D Oxforda, koji planiramo svakih 300 do 400 markera. A za 200 jedinica testiranja, ručno sečenje je često brže od vremena postavljanja gnijezda.

Također koristimo podatke o rezanju kao kvalitetu. Budući da datoteka gnijezda nosi informacije o seriji, veličini i rolu, panel se može pratiti do rule i označačača iz kojeg je došao. Kada se u gotovoj jedinici pojavi odstupanje boje, taj trag traje nekoliko minuta umjesto dana, i govori nam je li problem u jednoj rulji ili u cijeloj seriji.

U slučaju da je to potrebno, radi se na sljedećem:

Vješati transport je najtišja tehnologija u tvornici i ona koja najviše mijenja vrijeme isporuke.

Posebna tijela ruksaka visi na numeriranim kukulima i automatski se kreću između stanica za sastavljanje, a svaka stanica zove sljedeću jedinicu koja joj je potrebna. Budući da sustav prati jedinice u procesu, znamo status vožnje u bilo kojem satu, a ne na kraju smjene.

Što se to mijenja operativno:

Rad u toku ostaje niži nego na sustavu "pump-and-push", jer stanica vuče samo ono što može obrađivati.

Defects su otkriveni ranije. Neusporedba zip na kuku 40 je vidljiva dok se operator još uvijek sjeća jedinice, umjesto da se pojavi pri pakiranju.

Mješoviti modeli postaju praktični. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Na narudžbi od 2.000 jedinica, transportni sustav obično komprimira konačnu montažu za 2 do 4 dana protiv ručne linije za gurač s istim osobljem.

Prenosnik nam također daje stvarne brojeve za planiranje kapaciteta. Dnevna proizvodnja po liniji dolazi iz propusnosti kuku, a ne od broja operatera, zbog čega možemo navesti proizvodnju po konstrukciji umjesto prosjeka kategorije. Kupci koji pitaju koliko laptop ruksaka linija proizvodi dnevno, trebali bi očekivati odgovor koji se odnosi na sustav praćenja, a ne procjenu.

Srednjoautomatsko sastavljanje: strojevi plus ruke

Sastava je mjesto gdje automatizacija prestaje biti glavna priča. Ustavljanje zippera na zakrivljenu ploču, vezanje trake na spojnici trake i navučivanje hardvera još uvijek zahtijevaju ljudsku prosudbu za poravnanje i napetost.

Naš pristup je poluautomatizirano. Strojevi obavljaju regulirane operacije, kao što su programirani uzorci bar-tack i postavljanje zagrejanog zippera, a operatori obavljaju odluke o postavljanju i kvaliteti. Na poslovnom laptop ruksaku od 25 litara, otprilike 65 do 75 posto minuta montaže je vrijeme operatora.

Taj odnos je kompromis, a ne neuspjeh. Potpuno automatizirano ubacivanje zakrivljenog zippera na mekane robe košta više u alate nego uštedi u radnom snagu na našim veličinama narudžbe, i smanjuje fleksibilnost za promjenu rasporeda džepova između kupaca. Kupci koji traže novu geometriju džepova trebali bi očekivati da će promjena ostati ručna operacija na prvom isporuci.

Prvo pitanje koje nas većina kupaca pita je koliko je linija automatizirana. Odgovor je da je sečenje gotovo potpuno automatizirano, a montaža uglavnom ne, a dobavljač koji tvrdi drukčije vjerojatno nije izmjerio minute operatera po jedinici.

Novi programi provode svoje prve dane pod pažljivim nadzorom. Naši vođe vode kontrolu prvog članka na prvih 20 jedinica i drugu kontrolu na 200. Konstrukcija koja izlazi izvan tolerancije zaustavlja liniju za ponovno izvještavanje umjesto da se kasnije nastave i sortiraju nedostatci, jer sortiranje gotovih jedinica košta više nego zaustavljanje linije sat vremena.

Gdje ljudska inspekcija pobjeđuje strojeve

Koristite ovu listu kao vodič za provjeru kada posjetite bilo koju tvornicu vrećica.

Šavovi se šepiraju i napinju na premazanom najlonu: ruka ide uz šav, jer kamere čitaju teksturu kao buku.

Čvrstoća spoja pojasa: test povlačenja na čekiću otkriva preskočen šav koji vizuelni sken ne može vidjeti.

Žip se klizi oko uglova: operater osjeća povlačenje i hvatanje koje se na videu čini glatkim.

Dubina rukava za prenosni računalo: mjerite ga na šovu, a ne na uzorku, jer se izdužanjem i uzimanjem šopa može smanjiti korisna dubina za do 10 mm.

Osjećaj hardvera: težina vuče, napetost opruge i sjedišta za nit su taktični provjeri.

Odgovarajući boje na ploče iz različitih tkanina: ljudska oči uhvate metamerizam koji senzori procjenjuju kao prolaz.

Provjera težine: gotov paket od 20 litara treba biti unutar navedenog traka, a mi provjeravamo po jedinici, a ne po kartonu.

Automatska inspekcija zaslužuje svoje mjesto na rezanju sloja i u mjerenju. Ne zamjenjuje vježbanu ruku na montaži.

Ujednačite automatizaciju sa fazom koja vas ograničava

Automatizacija se isplati tamo gdje je volumen predvidljiv i geometrija se ponavlja. Pitaj svakog dobavljača koja je faza u njihovom postrojenju ograničenje i da li njihova automatizacija rješava tu fazu ili drugu. Stroj koji ubrzava neograničen stupanj ne skraćuje datum vašeg broda.

Koristan test u svakoj tvornici: pitajte se koji će postotak vaše narudžbe stroj presjeći, koliko jedinica taj stroj obrađuje po smjeni i koliko minuta montaže ostaje ručno. Dobavljači s stvarnim sustavom odgovori u brojevima u roku od minute. Dobavljači bez toga umjesto toga opisuju marke opreme.

Pošaljite svoju izgradnju i ciljani volumen na [email protected], ili pogledajte naše kapacitete tvornice na www.tianqinbag.com - Što? Uzorci se uzimaju za 7-15 radnih dana, i reći ćemo vam koje će faze vašeg laptop ruksak biti automatizirana, a koje će ostati ručno.