Како се нарачка за лаптоп рачницу креће кроз модерну фабрику

Већина тура снабдевача показује исте три минута: сто за сечење, линију за шивање и куп готових картона. Оно што турнеја ретко показује је где посао чека, а чекање одређује датум вашег брода. Ево како се нарачка за ртавицу за лаптоп заправо креће кроз нашу фабрику у Кванчхоу, где аутоматизација зарађује своје трошкове, и контролне тачке где човек и даље надмаши машину.

Пуштање налога и постављање материјала

Величина почиње са састанком за пуштање, а не са распоредом за резање. Прихваћени узор, ревизија технолошког пакета, рачуна о материјалима и спецификације паковања се проверавају једни са другима. Свака неисправност зауставља пуштање.

У Тијанкину, пуштање укључује проверу материјала у кући: број ролла и одбијач од тканине за љушку, дужина ципера и проверу марке, мерење густине пене и узорку тежине хардвера. То радимо зато што је најскупљи дефект погрешно одређена компонента откривена у јединици 800.

Сценарање затим помера материјал на линију у комплетима. Комплет за једну рачницу за лаптоп садржи резене панеле, облоге, пјену, траке, ципеле и хардвер за ту јединицу, унапред сортиран. Китинг је негламоран и смањује 15-20% времена тражења оператора који би се иначе појавио као невидљиво кашњење на ручном линији.

Пуштање такође фиксира план инспекције. Схваљујемо контролну тачку у линији, ниво АКЛ-а и да ли ће купац трећа страна инспектор присуствује трка или само финалну испоруку. Ако се ово реши у тренутку пуштања, избегава се сукоб касније, када инспекторски календар не одговара дану завршетка трке. На једној нараци инспектор је могао доћи само 14. дан од 20-дневног циклуса, тако да смо задржали 60 посто производње за пре-отпратну проверу уместо да два пута рачунамо посету у реду.

Автоматизовано сечење у пракси

Резање је најаутоматизованија фаза у модерној фабрици торбица и најлакша за мерење.

Наша ЦНЦ линија за сечење узима файл за гнезданје генерисан из података о обрасцу и сече комплетан маркер у једном пролазу. На ранецу за лаптоп средње величине са отприлике 60 до 90 комада обрасца, аутоматска линија ради 800 до 1.200 јединица по смењи, са толеранцијом димензија око плус или минус 1 мм на правim и нежно закривљеним ивицама.

За купце су важне две добитке:

Употреба тканине. Добро уграђени маркер на аутоматској линији задржава отпад од 1 до 3 посто, у односу на 5 до 8 посто које је типично за ручно сечење истог обрасца.

Конзистентност. Сваки панел у 2000 јединица се у складу са толеранцијом, тако да се шијна линија не бори против варијација у споју.

Две искрене ограничења. Автоматско сечење боље обрађује сложене криве него ручно сечење, али троши тканину на врло мале уграђене комаде. Покривен 1680D балистички најлон захтева оштрији циклус промене ножева од 600D Оксфорда, који планирамо сваких 300 до 400 маркера. А за пробно вожње од 200 јединица ручно резање је често брже од времена постављања гнезда.

Такође користимо податке о сечењу као запис квалитета. Пошто у файлу за гнездање налазе се информације о серији, величини и ролу, панела се може пратити до роле и маркера од кога је дошла. Када се у готовој јединици појави одступање боје, тај траг траје неколико минута уместо неколико дана, и то нам говори да ли је проблем у једној роли или у целој партији.

Вешајући конвејер и контрола рада у току

Вешајући конвејдер је најтиша технологија у фабрици и она која највише мења време доласка.

Поједине тела раница висију на нумерисаним кукама и аутоматски се крећу између станица за монтажу, а свака станица позива следећу јединицу коју јој је потребна. Пошто систем прати јединице у процесу, знамо статус трке у било ком тренутку, а не на крају смене.

Шта се то мења у оперативном погледу:

Рад у току остаје нижи него на систему са пакетом и гурањем, јер станица повуче само оно што може обрадити.

Дефекти се откривају раније. Неисправни ципер на куку 40 је видљив док се оператер још увек сећа јединице, уместо да се појављује при паковању.

Микст-модел трка постаје практичан. Купац може поделити наруџбу на две величине или две боје без подела трке у два календара.

На наруџбини од 2.000 јединица, конвејерски систем обично компресира завршну монтажу за 2 до 4 дана против ручне гусачке линије са истим особљем.

Конвејдер нам такође даје стварне бројеве за планирање капацитета. Дневна излаз по линији долази из проток куке уместо рачуна оператера, због чега можемо цитирати излаз по конструкцији уместо просека категорије. Купац који пита колико лаптоп раних врећа производи једна линија дневно треба да очекује одговор који се односи на систем за праћење, а не на процену.

Полуавтоматска монтажа: машине плус руке

Монтажа је место где аутоматизација престаје да буде главна прича. Умјештање жипа на закривљену плочу, заплетени трака на зглобу појаса и заплетени хардвер и даље захтевају људску пресуду за усклађивање и напетост.

Наш приступ је полу-аутоматизован. Машине обављају регулисане операције, као што су програмирани обрасци бар-така и поставка загрејеног ципера, а оператери обављају одлуке о постављању и квалитету. На раној торби за 25 литарски пословни лаптоп, око 65 до 75 посто минута монтаже су време оператера.

Тај однос је компромис, а не неуспех. Потпуно аутоматизовано постављање закривљеног жипота на меким производима кошта више алата него што штеди радни рад на нашим величинама наруџбине, и смањује флексибилност за промену распореда џепа између купца. Купац који тражи нову геометрију џепа треба да очекује да ће промена остати ручна операција у првом покрету.

Прво питање које нас већина купца поставља је колико је линије аутоматизовано. Одговор је да је сечење готово потпуно аутоматизовано, а монтажа углавном није, а добављач који тврди другачије вероватно није измерио минуте оператора по јединици.

Нови програми пролазе своје прве дане под ближим надзором. Наши лидери линије чувају проверу првог члана на првих 20 јединица и другу проверу на 200. Конструкција која се креће изван толеранције зауставља линију за поново брифирање уместо да се касније наставља и сортирају дефекти, јер сортирање готових јединица кошта више него заустављање линије на сат времена.

Где људска инспекција побеђује машине

Користите ову листу као свој водич за ревизију када посетите било коју фабрику торби.

Сврб и напетост на наклоњеном најлону: рука трчи дуж швака, јер камере читају текстуру као буку.

Тврдост споја појаса: тест на пругу на бар-таку открива прескочену шивку коју визуелни скенирање не може да види.

Зипер се клизи око углова: оператер осећа повуци и ухвати који се изгледа глатко на видео снимку.

Дубина рукава лаптопа: мери га на шву, а не на обрасцу, јер се истезање и уношење шва може смањити корисна дубина до 10 мм.

Осећај хардвера: тежина повукача, затезање пруге и седиште за нитве су тактилни проверени.

Уједначење боја на панелима из различитих ролкова тканине: људска очи упиру метамеризам који сензори процењују као пролаз.

Проверка тежине: завршена паковања од 20 литара треба да се налазе унутар наведене траке, а ми проверавамо по јединици, а не по кутији.

Автоматизована инспекција добија своје место на слоју резања и мерења. То не замењује обучену руку на монтажном зглобу.

Успореди аутоматизацију са стадијом која те ограничава

Аутоматизација се исплаћује када је обим предвидиви и геометрија се понавља. Питајте било ког добављача која фаза у њиховој фабрици је ограничење, и да ли њихова аутоматизација адресира ту фазу или другу. Машина која убрзава неодређену фазу не скраћује датум вашег брода.

Корисни тест у било којој фабрици: питајте који проценат ваше нарачке ће машина исећи, колико јединица машина обрађује по смени и колико минута монтаже остаје ручно. Добавитељи са прави систем одговоре у бројевима у року од минуте. Добавитељи без тога уместо тога описују марке опреме.

Пошаљите своју конструкцију и циљну количину на [email protected], или погледајте наше фабричке капацитете на www.tianqinbag.com - Да ли је то истина? Узорак се врши за 7-15 радних дана, и ми ћемо вам рећи које фазе вашег одређеног лаптоп раног врећа ће бити аутоматизоване, а које ће остати ручне.