EN
دو کارخانه مجموعه‌ای تقریباً یکسان از عکس‌ها را ارسال می‌کنند: ماشین‌های یکسان در ردیف، قفسه‌های انبار یکسان و تیم کنترل کیفیت با لبخند در پشت میزی پر از کیف‌پشتی. یکی از این دو کارخانه می‌تواند در ساخت ۸۰۰۰ واحد، دقت برش ۲ میلی‌متری را حفظ کند و دیگری نمی‌تواند؛ اما عکس‌ها نمی‌توانند به شما بگویند کدام یک از این دو است. بازرسی محلی پاسخ‌هایی می‌دهد که اسناد و مدارک نمی‌توانند ارائه کنند. آنچه در ادامه آمده، ترتیبی است که مشتریان خودمان هنگام بازدید از کارخانهٔ کوانژوی ما طی می‌کنند و نکاتی که در هر ایستگاه ارزش توقف دارد.
تعداد ماشین‌آلات در حال کار را بشمارید، نه تعداد ماشین‌آلات ثبت‌شده
فهرست ماشین‌آلات را درخواست کنید، سپس روی خط تولید راه بروید و تعداد ماشین‌های روشن را بشمارید. یک کارخانه که ۱۴ دستگاه برش را تبلیغ می‌کند ممکن است تنها ۹ دستگاه را در حال اجرا داشته باشد و بقیه برای خانوادهٔ محصولی دیگری اختصاص یافته باشند. هیچ‌یک از این دو عدد نادرست نیستند، اما تنها یکی از آن‌ها ظرفیت مربوط به شماست.
سن و وضعیت نگهداری ماشین‌هایی را که واقعاً سفارش شما را پردازش می‌کنند، بررسی کنید. دوخت قفلی با دو سوزن روی پارچه اکسفورد ۶۰۰ دنیر با دندانه‌های فیدر ساییده‌شده، در هر تیکه باعث ایجاد چین و جمع‌شدگی می‌شود و هیچ بازرسی نهایی نمی‌تواند این چین‌ها را پس از مونتاژ رفع کند.
در تیان‌چین ما از ماشین‌های برش خودکار برای تیکه‌های اصلی، سیستم نقاله آویزان برای جابه‌جایی محصولات در حال ساخت و خطوط مونتاژ نیمه‌خودکار برای اتصال بدنه استفاده می‌کنیم. خودکارسازی بیشترین اهمیت را در مرحله برش دارد؛ زیرا انحراف ۲ میلی‌متری در برش یک کیف پشتی ۴۰ تیکه‌ای، منجر به ساخت کیفی می‌شود که روی سطح صاف قرار نمی‌گیرد.
یک سؤال مستقیم بپرسید: این ماه کدام ماشین‌ها صرفاً برای تولید کیف‌های پشتی لپ‌تاپ اختصاص یافته‌اند؟ کارخانه‌ای که کیف‌های مدرسه، خنک‌کننده‌ها و کیسه‌های آرایشی را روی یک خط تولید مشترک می‌سازد، برای تولید سفارش شما ابزارها را عوض می‌کند و دقیقاً در این مرحلهٔ تغییر ابزار، اولین ۲۰۰ عدد با تنظیمات نادرست ساخته می‌شوند.
چیدمان خط تولید و جریان مواد
خط را از بسته‌بندی به سمت برش به عقب طی کنید. به دنبال تعداد دفعاتی هستید که یک دسته از پنل‌ها دور می‌زند، زیرا هر بار تغییر جهت، فرصتی برای ورود نادرست یک پنل به کیسهٔ اشتباه است.
خط تمیز کیف لپ‌تاپ تنها در یک جهت حرکت می‌کند: برش، لبه‌بندی، نصب زیپ، مونتاژ زیرلایه، اتصال بدنه، نصب نوارهای شانه‌ای، تثبیت با دوخت بارتاک، اصلاح لبه‌ها، بازرسی نهایی و بسته‌بندی. هنگامی که خروجی برش را کنار میزهای بسته‌بندی انباشته‌شده می‌بینید، پنل‌ها دو بار حرکت کرده‌اند و هیچ‌کس مسئولیت قسمت میانی را نپذیرفته است.
میزان بافر بین ایستگاه‌ها را بشمارید. بافری معادل ۴۰ تا ۶۰ قطعه در هر ایستگاه، نوسانات عادی را جذب می‌کند. بافری معادل ۴۰۰ قطعه نشان‌دهندهٔ وجود گلوگاهی در ایستگاه بالادستی است که پنهان شده و زمان تحویل وعده‌داده‌شدهٔ ۴۵ روزه‌تان بر پایهٔ خطی ساخته شده که قادر به تعادل‌بخشی به خود نیست.
جای نمونهٔ شمارشی را بپرسید. نمونهٔ ما در ابتدای هر خط در یک کیسهٔ مهرشده قرار دارد و تاریخ تأیید روی آن نوشته شده است. اگر نمونه در کشوی اداری نگهداری می‌شود، اپراتورها بر اساس حافظه کار می‌کنند و تیم کنترل کیفیت نیز بر اساس حافظه‌ای متفاوت عمل می‌کند.
سوابق در حال انجام و ردیابی
این بخش از بازرسی است که یک کارخانه را از یک سالن مونتاژ جدا می‌کند. از سه سند بخواهید و ببینید تولید آن‌ها چقدر طول می‌کشد.
اولین سند، سوابق برش است: شماره رول پارچه، سایه‌روی، تعداد تکه‌ها و امضاي اپراتور. بدون این سند، هر شکایتی درباره سایه‌روی در کارتن شماره ۳۰۰ نمی‌تواند به یک رول خاص بازگردانده شود و پاسخ به یک بحث تبدیل می‌شود.
دومین سند، برگه بازرسی در خط تولید است که هر ساعت — نه روزانه — پر می‌شود. ما چگالی دوخت، وضعیت سوزن و بازده اولیه در هر ایستگاه را ثبت می‌کنیم. برگه‌ای که فقط یک بار در روز پر شده، صرفاً در پایان شیفت تکمیل شده است.
سومین سند، سجل سوزن‌ها و قطعات شکسته است. سوزن‌های شکسته در کیسه‌ها جمع‌آوری می‌شوند. کارخانه‌ای که تغییر سوزن‌ها را بر اساس دستگاه و زمان ثبت کند، می‌تواند ریسک را کنترل کند؛ اما کارخانه‌ای که این کار را انجام ندهد، تنها به شانس اتکا دارد.
از کارخانه بخواهید برچسب یک کارتن از محموله‌ای را که ماه گذشته ارسال شده، نشان دهد و آن را تا رول اصلی ردیابی کند. اگر این زنجیره در عبارت «ما تأمین‌کننده‌مان را می‌شناسیم» متوقف شود، آنگاه ردیابی یک روایت است نه یک سیستم.
کالیبراسیون و تنظیمات ماشین‌ها
کالیبراسیون کاری بی‌جذاب است اما تعیین‌کنندهٔ این است که آیا دو کیف که شش هفته با هم فاصله دارند، با یکدیگر مطابقت داشته باشند یا نه. از تاریخ آخرین سرویس‌دهی ماشین‌های دوخت سؤال کنید و درخواست کنید سوابق بررسی کالیبراسیون تنش نخ را مشاهده نمایید.
ما تجهیزات برش و پرس خود را هر شش ماه یک‌بار کالیبره می‌کنیم و قبل از هر تولید جدید برای رنگ جدید، تنش نوار زیپ را روی قطعهٔ آزمایشی بررسی می‌کنیم. این بررسی حدود ده دقیقه به ازای هر تولید طول می‌کشد و از ایجاد اثر موج‌دار در خط زیپ کیفِ نهایی در فروشگاه جلوگیری می‌کند.
چگالی دوخت را روی کیفی که از تولید فعلی گرفته شده است — نه از اتاق نمونه — بررسی کنید. ما برای درزهای سازه‌ای ۸ تا ۱۰ دوخت در اینچ و برای اتصالات نواری ۱۰ تا ۱۲ دوخت در اینچ مشخص می‌کنیم. ماشینی که در اتصال شانه با ۶ دوخت در اینچ کار می‌کند، از بازرسی بصری عبور می‌کند اما در عمل شکست می‌خورد.
اندازهٔ سوزن را با جنس پارچه مقایسه کنید. استفاده از سوزنی با اندازهٔ ۱۲ روی نایلون بالیستیک ۱۶۸۰D، سوراخ‌های قابل‌مشاهده‌ای در خط درز ایجاد می‌کند که این سوراخ‌ها دائمی هستند.
مهارت کارگران بر اساس ایستگاه کاری
درخواست ماتریس مهارت‌ها را که در خط تولید نصب شده است، بدهید. این ماتریس باید شامل نام هر اپراتور، ایستگاه‌هایی که برای کار در آن‌ها گواهینامه دارند و تاریخ آخرین ارزیابی‌شان باشد. در یک کارخانه با ۳۸۰ کارگر، تفاوت بین یک اپراتور متخصص در عملیات بارتک و یک جایگزین که برای پوشش استراحت جایگزین می‌شود، همان تفاوت بین یک نوار بندی است که تا ۱۵ کیلوگرم وزن را تحمل می‌کند و نواری است که در بار ۹ کیلوگرم باز می‌شود.
دو دقیقه به ایستگاه بارتک توجه کنید. این ایستگاه بار بالاترین بار و کمترین تحمل را در ساخت کیف لپ‌تاپ دارد و حتی در خطوط نیمه‌اتوماسیون‌شده نیز همچنان به‌صورت دستی تغذیه می‌شود. محدودیت خود ما دقیقاً در اینجا قرار دارد: برش اتوماتیک به ما تکرارپذیری می‌دهد، اما بارتک لنگر شانه‌ای وابسته به محل قرارگیری دقیق اپراتور است؛ بنابراین این ایستگاه را همیشه با دو اپراتور با تجربه‌ترین افراد هر خط پر می‌کنیم و در طول یک تولید، هرگز این ایستگاه را جابه‌جا نمی‌کنیم.
از اینکه چه اتفاقی می‌افتد وقتی یک ایستگاه عقب می‌افتد، بپرسید. اگر پاسخ این باشد که یک اپراتور غیرمجوز برای جبران عقب‌افتادگی به آن ایستگاه منتقل می‌شود، بازرسی به ریسک واقعی کیفیت رسیده است و این موضوع در هیچ سندی ثبت نشده است.
فهرست بازرسی که می‌توانید با آن راه بروید
هر خط را به‌صورت قبول، رد یا نشان‌داده‌نشده امتیازدهی کنید. پاسخ «نشان‌داده‌نشده» به‌معنای رد است.
فهرست تجهیزات با ماشین‌آلاتی که این‌ماه روی خط تولید در حال کار هستند مطابقت دارد
ماشین‌آلات اختصاص‌یافته به خانواده محصول شما در این ماه، با نام مشخص
ظرفیت تولید روزانه هر خط، بر حسب قطعه، ذکر شده است
جریان مواد در یک جهت و بدون حرکت معکوس
ذخیره مواد در حال پردازش کمتر از ۱۰۰ قطعه در هر ایستگاه
نمونه مقایسه‌ای تأییدشده در ابتدای خط تولید، مهر و تاریخ‌گذاری شده است
ثبت عملیات برش، شماره رول را به تعداد پنل‌ها مرتبط می‌کند
برگه بازرسی درون‌خطی هر ساعت (نه روزانه) پر می‌شود
سوابق سوزن‌های شکسته و قطعات معیوب بر اساس ماشین و زمان ثبت می‌شوند
برچسب جعبه‌بندی قابل ردیابی به غلتک پارچه در عرض یک روز کاری
سوابق کالیبراسیون تجهیزات برش و پرس به‌روز است
تنش زیپ برای هر دسته رنگ بررسی می‌شود
تراکم دوخت روی واحدهای تولیدی (نه نمونه‌ها) تأیید شده است
ماتریس مهارت‌ها با تاریخ ارزیابی‌ها درج شده است
ایستگاه بارتک توسط اپراتوری با گواهینامه کار می‌کند
منطقه کالاهای تمام‌شده از منطقه کالاهای در حال تولید جدا شده است
آزمون ریزش جعبه‌بندی روی نمونه‌ای از بسته‌بندی فعلی انجام می‌شود
کارخانه گزارش‌های معتبر انطباق اجتماعی یا بازرسی مشتری را در اختیار دارد
قبل از نیاز، بازدید را رزرو کنید
مفیدترین بازرسی زمانی انجام می‌شود که هنوز هیچ مشکلی پیش نیامده و کارخانه دلیلی برای آماده‌سازی سالن تولید ندارد. پنج روز کاری قبل از بازرسی اطلاع دهید، درخواست دهید که در روز بازرسی تولید محصولات خانوادهٔ شما در جریان باشد و نمونهٔ فعلی خود را همراه داشته باشید تا با آنچه خط تولید در حال ساخت آن است مقایسه کنید. شرکت قوانژو تیان‌کین بگز کو، لمیتد به مدت ۱۷ سال کیف تولید کرده و به بیش از ۵۰ کشور صادر می‌کند؛ و ترتیب فوق همان روشی است که مشتریان خود ما نیز بر روی ما اعمال می‌کنند، بدون اینکه هیچ ایستگاهی مسدود شده باشد.
اگر این فصل بازدید از قوانژو عملی نباشد، همان فهرست بازرسی را به‌صورت یک بازرسی دوربرد مستند انجام می‌دهیم که در آن عکس‌های تاریخ‌دار از هر ایستگاه ضبط می‌شوند و نمونهٔ تأییدشدهٔ مقابل را همراه با محموله ارسال می‌کنیم. برای تنظیم هر یک از این دو روش، به آدرس [email protected] ایمیل بزنید. تهیهٔ نمونه از زمان تأیید طرح، بین ۷ تا ۱۵ روز کاری طول می‌کشد و توانایی کارخانه، مواد اولیه و خطوط تولید محصول در دسترس هستند. www.tianqinbag.com .
اخبار داغ
