EN
Kaksi tehdasta lähettää lähes identtiset valokuvakokoelmat: samat koneet rivissä, samat varastorakenteet ja sama hymyilevä laadunvalvontatiimi takkujen pöydän ääressä. Toisella tehtaalla voidaan pitää 2 mm:n leikkaustoleranssia 8 000 yksikön yli, mutta toisella ei – ja valokuvat eivät kerro, kumpi on kumpi. Sivukäynti vastaa kysymyksiin, joihin paperiasiakirjat eivät anna vastausta. Seuraavassa on järjestys, jota omat asiakkaamme noudattavat vieraillessaan Quanzhoun tehtaallamme sekä ne kohdat, joissa kannattaa pysähtyä kussakin vaiheessa.
Lasketaan käynnissä olevat laitteet, ei luettelossa mainitut laitteet
Pyydä laiteluetteloa ja kävele sitten tuotantotilalla laskien käynnissä olevat laitteet. Tehtaalla, joka mainostaa 14 leikkauskonetta, saattaa olla käynnissä vain 9 kappaletta, kun loput ovat varattu eri tuoteryhmälle. Kumpikaan luku ei ole epärehellinen, mutta ainoastaan toinen niistä edustaa teidän kapasiteettianne.
Tarkastele koneiden ikää ja kunnossapitoa, jotka todella koskettavat tilaustasi. Kaksuneulainen lukkosuomi, jonka syöttöhammas on kulunut, aiheuttaa 600D Oxford -kangaslevyihin rippeitä jokaiselle levylle, eikä lopullinen tarkastus korjaa rippeitä kokoonpanon jälkeen.
Tianqinissa käytämme automatisoituja leikkuukoneita päälevyille, riippuvaa kuljetusnauhaa työn alla olevien tuotteiden siirtämiseen ja puoliautomaattisia kokoonpanolinjoja rungon yhdistämiseen. Automatisointi on tärkeintä leikkauksessa, jossa 2 mm:n poikkeama 40-levyisen selkkärin leikkauksessa kasvaa niin, että valmis laukku ei seisahda tasaisesti.
Kysy yksi suora kysymys: mitkä koneet ovat tänä kuukautena erityisesti omistettu kannettavan tietokoneen selkkäreiden valmistukseen? Tehtaassa, joka valmistaa koulupussien, jäähdytyslaatikoiden ja kosmetiikkapussien lisäksi myös kannettavan tietokoneen selkkäreitä samoilla linjoilla, työkalut vaihdetaan tilauksesi osalta, ja juuri vaihtotilanteessa ensimmäiset 200 yksikköä valmistetaan väärällä asetuksella.
Tuotantolinjan sijoittelu ja materiaalin virtaus
Kävele linjaa taaksepäin, pakkauksesta leikkuuseen. Etsi, kuinka monta kertaa paneelipakkaus kääntyy, sillä jokainen käännös on mahdollisuus sille, että väärä paneeli pääsee väärään pussiin.
Siisti kannettavan tietokoneen selkäreppulinja etenee yhteen suuntaan: leikkuu, reunan kiinnitys, vetoketjun kiinnitys, sisäosien osakokoonpano, rungon yhdistäminen, hihnojen kiinnitys, vahvistusommel, viimeistely, lopullinen tarkastus, pakkaus. Kun näet leikkuutuotteet pinottuna pakkauspöytien vieressä, paneelit kulkevat kahdesti ja kukaan ei ole vastuussa keskiosasta.
Laske varausmäärä asemien välillä. 40–60 kappaleen varausmäärä asemalla tasaa normaalia vaihtelua. 400 kappaleen varausmäärä tarkoittaa, että pullonkaula on ylävirrassa ja piiloutuu, ja luvattu 45 päivän toimitusaika perustuu linjaan, joka ei pysty tasapainottamaan itseään.
Kysy, missä laskentamalli on näkyvissä. Meidän mallimme on jokaisen linjan alussa tiukasti suljetussa pussissa, johon on merkitty hyväksyntäpäivämäärä. Jos malli on toimistopikkuhyllyssä, työntekijät toimivat muistista ja laadunvalvontatiimi toimii eri muistista.
Käynnissä olevien tuotteiden tallennukset ja jäljitettävyys
Tämä on auditoinnin osa, joka erottaa tehtaan kokoonpanotallista. Pyydä kolmea asiakirjaa ja katso, kuinka kauan niiden tuottaminen kestää.
Ensimmäinen on leikkaustallenne: kankaan rullanumero, sävy, paneelien määrä ja työntekijän allekirjoitus. Ilman sitä sävyä koskevaa valitetta laatikossa 300 ei voida jäljittää rullaan, ja vastaus muuttuu väittelyksi.
Toinen on linjatarkastuslomake, joka täytetään tunnittain, ei päivittäin. Merkitsemme silmukkatiukkuuden, neulan kunnon ja ensimmäisen läpäisyn tuottavuuden kullekin työasemalle. Lomake, jossa on vain yksi merkintä päivässä, on lomake, joka täytetään päätösaikana.
Kolmas on neula- ja rikkoutuneiden osien lokitiedot. Murtuneet neulat kerätään pussiin. Tehtaassa, joka kirjaa neulanvaihdot konekohtaisesti ja aikakohtaisesti, riski voidaan hallita; tehtaassa, joka ei tee niin, luotetaan onneen.
Pyydä näyttämään laatikkomerkintä viime kuun lähetyksestä ja jäljitä se takaisin rullaan. Jos jäljitys pysähtyy kohtaan "me tunnemme toimittajamme", jäljitettävyys on tarina eikä järjestelmä.
Kalibrointi ja koneasetukset
Kalibrointi ei ole silmäänpistävää, mutta se määrittää, täsmäävätkö kaksi viikkoja tai kuukausia toisistaan erossa valmistettua pussia. Kysy, milloin ompelukoneet on viimeksi huollettu, ja pyydä näyttämään jännitysmittarin tarkistustulokset.
Kalibroimme leikkuu- ja painokalusteemme joka kuudes kuukausi ja tarkistamme vetoketjun nauhan jännityksen testikappaleella ennen jokaista uutta väriä. Tämä tarkistus vie noin 10 minuuttia kohden tuotantokierrosta ja estää aaltomaisen vetoketjun rivin muodostumisen valmiissa pussissa vähittäiskaupassa.
Tarkastele ommeltujen silmukoiden tiukkuutta pussista, joka on otettu nykyisestä tuotannosta, ei näytteiden tilasta. Määrittelemme rakenteellisiin saumoihin 8–10 silmukkaa tuumassa ja nauhaliitosten kiinnityksiin 10–12 silmukkaa tuumassa. Kone, joka tekee vain 6 silmukkaa tuumassa olkapääliitoksessa, läpäisee visuaalisen tarkistuksen, mutta epäonnistuu käytössä.
Tarkista neulan koko suhteessa kankaaseen. 12-gauminen neula 1680D:n ballistiseen nylonkankaaseen jättää näkyviä reikiä sauman kohdalle, ja nämä reiät ovat pysyviä.
Työntekijän taito työasemalla
Pyydä taitomatriisi, joka on kiinnitetty tuotantolinjalle. Siinä pitäisi näkyä jokainen työntekijä, ne työasemat, joilla hän on sertifioitu, sekä viimeisimmän arvioinnin päivämäärä. Kasvattamossa, jossa on 380 työntekijää, ero sertifioitun välitystyöntekijän ja korvaavan työntekijän välillä – joka korvaa taukoa – on ero välitysremin, joka kestää 15 kg, ja sellaisen välitysremin välillä, joka aukeaa jo 9 kg:n kuormalla.
Tarkkaile välitystyöasemaa kaksi minuuttia. Se on suurin kuorma ja pienin toleranssi kannettavan tietokoneen selkäympärissä, ja se on edelleen käsin syötetty – myös puoliautomaattisella tuotantolinjalla. Meidän oma rajoituksemme on juuri tässä: automatisoitu leikkaus tarjoaa toistettavuutta, mutta olkapään ankkurin välitys riippuu työntekijän asettamasta paikasta, joten tämä työasema on varustettu kahdella kokemuksellisimmalla työntekijällä jokaisella tuotantolinjalla, eikä työntekijöitä vaihdeta tällä työasemalla tuotantokerran aikana.
Kysy, mitä tapahtuu, kun työasema jää jälkeen. Jos vastaus on, että sinne otetaan mukaan kouluttamaton työntekijä, tarkastus on löytänyt todellisen laatuariskin, jota ei esiinny missään asiakirjassa.
Tarkastuslista, jonka voit kävellä
Arvioi jokainen rivi arvosanalla "hyväksytty", "hylätty" tai "ei näytetty". "Ei näytetty" -vastaus on hylätty.
Varusteluksen luettelo vastaa tuotantolinjalla käytössä olevia koneita
Tämän kuukauden aikana sinun tuoteryhmääsi varten varatut koneet, nimetty
Päivittäinen tuotantokapasiteetti ilmoitettu kullekin riville yksiköissä
Materiaalin virtaus yhteen suuntaan ilman takaisin kulkevaa liikettä
Välivarannon määrä alle 100 kappaletta kohdassa
Hyväksytty vertailunäyte sinetöity ja päivätty tuotantolinjan alussa
Leikkausrekisteri sitoo rullanumeron paneelien lukumäärään
Tuotantolinjan sisäinen tarkastuslomake täytetään tunnittain, ei päivittäin
Neulan ja vioittuneiden osien lokit pidetään konekohtaisesti ja aikakohtaisesti
Korttipakkauksen merkintä voidaan jäljittää kankaan rullaan yhden työpäivän sisällä
Kalibrointitiedot ovat ajan tasalla leikkuu- ja painolaitteissa
Vetoketjun jännitys tarkistetaan värierän perusteella
Ommelitiukkuus varmistetaan tuotantoyksiköissä, ei näytteissä
Taitomatriisi on julkaistu arviointipäivineen
Bartack-asemalla työskentelee sertifioitu operaattori
Valmiiden tuotteiden alue on erillään kesken käsittelyn olevista tuotteista
Korttipakkauksen pudotustesti suoritetaan nykyisestä pakkauksesta otetusta näytteestä
Tehtaalla on voimassa olevat sosiaaliset noudattamis- tai asiakastarkastusraportit
Varaa vierailu ennen kuin sitä tarvitset
Hyödyllisin tarkastus tehdään ennen ongelman syntymistä, kun tehdas ei ole mikään syy järjestää tuotantotilaa. Anna viisi työpäivän varausaika, pyydä tuotannon olevan käynnissä sinun tuoteryhmässäsi kyseisenä päivänä ja tuo oma nykyinen näytteesi vertailtavaksi linjalla valmistettavaan tuotteeseen. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd on valmistanut käsikoruja 17 vuoden ajan ja vie niitä yli 50 maahan, ja yllä mainittu menettely on se, jota omat asiakkaamme käyttävät meihin nähden ilman suljettuja tarkastuspisteitä.
Jos vierailu Quanzhouun ei ole mahdollinen tällä neljänneksellä, suoritamme saman tarkastusluettelon dokumentoituna etätarkastuksena, jossa jokaisessa tarkastuspisteessä on päivätty kuva, ja lähetämme hyväksytyn vertailunäytteen lähetyksen mukana. Kirjoita sähköpostia osoitteeseen [email protected] järjestääkseen jompikumpi muoto. Näytteiden valmistus kestää 7–15 arkipäivää hyväksytystä graafisesta suunnittelusta, ja tehtaan kapasiteetti, materiaalit sekä tuotelinjat ovat saatavilla. www.tianqinbag.com .
Uusimmat uutiset
