Zoznam kontrolných položiek pre audit továrne pre dodávateľov laptopových batohov

Dve továrne zasielajú takmer identické sady fotografií: rovnaké stroje v rade, rovnaké skladové regály, rovnaký tímový kvalitný kontrolór usmievajúci sa pri stole plnom batohov. Jedna z nich dokáže udržať rezaciu toleranciu 2 mm pri 8 000 kusoch, druhá nie – a fotografie vám neprezradia, ktorá je ktorá. Kontrola na mieste odpovedá na otázky, ktoré dokumenty nezodpovedajú. Nižšie je uvedená postupnosť, ktorú naši vlastní zákazníci prechádzajú počas návštevy našej továrne v Quanzhou, a body, na ktorých sa oplatí zastaviť na každej stanici.

Počítať bežiace zariadenia, nie zoznam zariadení

Požiadajte o zoznam zariadení, potom prejdite výrobnou halou a spočítajte, koľko zariadení je zapnutých. Továreň, ktorá uvádza 14 rezacích strojov, môže mať v prevádzke len 9, zatiaľ čo ostatné sú vyhradené pre inú skupinu výrobkov. Ani jedno z týchto čísel nie je nepravdivé, avšak len jedno z nich predstavuje vašu kapacitu.

Pozrite sa na vek a stav údržby strojov, ktoré sa skutočne dotknú vášho objednávky. Dvojihlový závorkový steh so zoskleným podávačom spôsobí vrásky na látke Oxford 600D na každom paneli a žiadna finálna kontrola po zostavení nepopraví tieto vrásky.

V Tianqin používame automatické rezné stroje na hlavné panely, zavesený dopravníkový systém na presun polotovarov a poliautomatizované montážne linky na spojenie tela batohu. Automatizácia je najdôležitejšia pri rezaní, kde odchýlka 2 mm pri batohu so 40 panelmi sa násobí a výsledkom je batoh, ktorý nebude stáť rovno.

Zadajte jednu priamu otázku: Ktoré stroje sú tento mesiac vyhradené výlučne pre batohy na notebooky? Výrobna, ktorá vyrába školské batohy, chladničky a kozmetické taštičky na rovnakých linkách, bude meniť nástroje pre vašu sériu – a práve pri výmene nastavení sa prvých 200 kusov vyrobí s nesprávnym nastavením.

Rozmiestnenie linky a tok materiálu

Prechádzajte linkou späť, od zabalenia po režanie. Hľadáte počet otáčok balíka panelov, pretože každé obrátenie je príležitosťou pre zmiešaný panel, aby sa dostal do nesprávneho vrecúška.

Čistá linka na batohy pre notebooky sa pohybuje v jednom smere: režanie, olemovanie okrajov, pripevnenie zipsu, podmontáž výstelky, spojenie tela, pripevnenie popruhov, šikmé stehy, orez, finálna kontrola, zabalenie. Keď vidíte výstup z režania uložený vedľa stolov na zabalenie, panely sa pohybujú dvakrát a nikto nezodpovedá za strednú časť procesu.

Spočítajte zásobník medzi stanicami. Zásobník 40 až 60 kusov na stanicu absorbuje bežné kolísanie. Zásobník 400 kusov znamená, že nadradená zátky skrýva zátku a vaša sľubovaná dodacia lehota 45 dní je postavená na linke, ktorá sa nedokáže vyvážiť sama.

Spýtajte sa, kde je umiestnený kontrolný vzorka. Naša sa nachádza na začiatku každej linky v uzavretom vrecúšku so dátumom schválenia uvedeným na ňom. Ak sa vzorka nachádza v kancelárskom zásuvkovom priestore, operátori pracujú z pamäte a tím kontroly kvality pracuje z inej pamäte.

Záznamy o prebiehajúcich výrobkoch a sledovateľnosť

Táto časť auditu oddeľuje továreň od montážneho stánku. Požiadajte o tri dokumenty a pozrite si, ako dlho trvá ich vypracovanie.

Prvým je záznam o strihaní: číslo rolky látky, odtieň, počet dielov a podpis operátora. Bez neho sa sťažnosť týkajúca sa odtieňa v kartóne č. 300 nedá stope do rolky a odpoveď sa mení na spor.

Druhým je kontrolný list pre kontrolu počas výroby, ktorý sa vyplňuje každú hodinu, nie raz denne. Zaznamenávame hustotu stehov, stav ihly a výťažok pri prvej kontrole na každej stanici. List s jedným záznamom za deň je formulár vyplnený až pri ukončení pracovného dňa.

Tretím je denník zlomených ihličiek a iných poškodených súčiastok. Zlomené ihličky sa ukladajú do vreciek. Výrobná prevádzka, ktorá zaznamenáva výmenu ihličiek podľa stroja a času, dokáže riziko obmedziť; prevádzka, ktorá to nerobí, sa spolieha na šťastie.

Požiadajte o návesný štítok z balenia, ktoré bolo odoslané minulý mesiac, a sledujte ho späť k rolke. Ak sa stopy končia slovami „poznáme svojho dodávateľa“, sledovateľnosť je len príbeh, nie systém.

Kalibrácia a nastavenia strojov

Kalibrácia je neoslovená, no rozhoduje o tom, či sa dve tašky vyrobené s rozostupom šiestich týždňov zhodujú. Opýtajte sa, kedy boli šijacie stroje naposledy servisované, a požiadajte o záznamy o kontrole napätia.

Naše rezné a lisovacie zariadenia kalibrujeme každých 6 mesiacov a pred každou novou farbou skontrolujeme napätie zipového pásu na testovacom kuse. Táto kontrola trvá približne 10 minút na každú sériu a zabraňuje vlnitosti, ktorá sa na hotovej taške v obchode prejaví ako vlnitá čiara zipu.

Skontrolujte hustotu stehov na taške vzorenej z aktuálnej výroby, nie zo skúšobného priestoru. Pre konštrukčné švy špecifikujeme 8 až 10 stehov na palec a pre pripevnenie popruhov 10 až 12 stehov na palec. Stroj, ktorý na spoji ramena šije len 6 stehov na palec, prejde vizuálnou kontrolou, ale zlyhá pri použití.

Skontrolujte hrúbku ihly vzhľadom na tkaninu. Ihla čísla 12 na balistickom nylonu 1680D necháva viditeľné otvory pozdĺž švu a tieto otvory sú trvalé.

Zručnosť pracovníka podľa stanoviska

Požiadajte o maticu zručností umiestnenú pri linky. Mala by uvádzať každého operátora, stanice, na ktorých je certifikovaný, a dátum poslednej hodnotiacej skúšky. V závode s 380 zamestnancami rozdiel medzi certifikovaným operátorom pre ševnícku operáciu bartack a náhradným operátorom, ktorý pokrýva prestávku, je rozdiel medzi popruhom, ktorý udrží 15 kg, a popruhom, ktorý sa otvorí už pri 9 kg.

Pozorujte ševnícku stanicu bartack po dobu dvoch minút. Ide o operáciu s najvyšším zaťažením a najnižšou toleranciou pri výrobe batohov na notebooky a stále sa vykonáva manuálne, aj keď ide o poli-automatizovanú linku. Naša vlastná obmedzenosť sa nachádza práve tu: automatizované rezy nám zabezpečujú opakovateľnosť, avšak ševnícka operácia bartack pre upevnenie pleťového popruhu závisí od presného umiestnenia operátora, preto túto stanicu obsluhujú vždy dvaja najskúsenejší operátori na každej linke a počas jednej výrobnej série sa na nej nemenia.

Spýtajte sa, čo sa deje, ak stanica zaostáva. Ak odpoveď znie, že do stanice je priradený netrénovaný operátor, audit odhalil skutočné riziko kvality – a toto riziko sa v žiadnom dokumente neobjaví.

Zoznam kontrolných položiek pre audit, ktorý môžete vykonať priamo na mieste

Hodnoťte každý riadok ako „prijaté“, „zamietnuté“ alebo „nenaznačené“. Odpoveď „nenaznačené“ sa považuje za „zamietnuté“.

Zoznam vybavenia zodpovedá strojom, ktoré v súčasnosti pracujú na výrobnej ploche.

Stroje venované vašej rodine výrobkov v tomto mesiaci, s názvom.

Denná výrobná kapacita uvedená pre každý riadok, v kusoch.

Tok materiálu v jednom smere bez spätného pohybu.

Polotovarové zásoby pod 100 kusov na stanicu.

Schválený kontrolný vzorkový kus uzatvorený a označený dátumom na začiatku výrobnej linky.

Záznam o rezaní spája číslo rolky s počtom dosiek.

Formulár pre kontrolu počas výroby vyplňovaný každú hodinu, nie raz denne.

Záznam o ihlách a poškodených súčiastkach vedie sa podľa stroja a času.

Štítky na kartónoch sú do 1 pracovného dňa stopeľné až po rolku látky

Kalibračné záznamy pre vybavenie na strihanie a lisovanie sú aktuálne

Napätie zipsu sa kontroluje pri každej farbovej sérii

Hustota švíkov sa overuje na výrobných kusoch, nie na vzorkách

Matica zručností je zverejnená spolu s dátummi hodnotenia

Stanica na výrobu bartackov je obsadená certifikovaným operátorom

Oblasť hotových výrobkov je oddelená od oblasti výrobkov vo výrobe

Test pádu kartónov sa vykonáva na vzorke z aktuálneho balenia

Výrobná prevádzka má platné správy o sociálnej zhode alebo auditoch zákazníkov

Navštívenie si rezervujte už predtým, ako ho budete potrebovať

Najužitočnejšia auditná kontrola sa uskutoční pred vznikom problému, keď továreň nemá žiadny dôvod prezentovať výrobnú plochu. Dajte vopred 5 pracovných dní výstrahu, požiadajte, aby sa v deň vašej návštevy vyrábali výrobky z vašej výrobkovej skupiny, a prinesiete si vlastný aktuálny vzorkový kus na porovnanie s tým, čo sa práve vyrába na linkách. Spoločnosť Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd vyrába tašky už 17 rokov a exportuje do viac ako 50 krajín; postup uvedený vyššie používajú naši vlastní zákazníci pri kontrole nás, pričom žiadna výrobná stanica nie je uzavretá.

Ak návšteva Quanzhou v tomto štvrťroku nie je praktická, vykonáme rovnakú kontrolnú listu ako zdokumentovanú diaľkovú auditnú kontrolu s dátovanými fotografiami na každej stanici a schválený protivzorkový kus pošleme spolu so zásielkou. Na dohodu ktorejkoľvek z týchto možností napíšte na [email protected]. Vzorkovanie trvá 7 až 15 pracovných dní od schválenia grafického návrhu a kapacity továrne, materiálov a výrobných línií sú na www.tianqinbag.com .