Senarai Semak Audit Kilang untuk Pembekal Beg Galas Komputer Riba

Dua buah kilang menghantar set foto yang hampir sama: jentera yang sama disusun dalam baris, rak gudang yang sama, dan pasukan kawalan kualiti (QC) yang sama tersenyum di meja penuh beg galas. Salah satu daripada kilang tersebut mampu mengekalkan toleransi pemotongan 2 mm untuk 8,000 unit, manakala kilang yang satu lagi tidak mampu — tetapi foto-foto tersebut tidak akan memberitahu anda mana satunya. Audit tapak menjawab soalan-soalan yang dokumen tidak mampu jawab. Apa yang berikut ini ialah urutan yang dijalankan oleh pelanggan kami sendiri semasa melawat kilang Quanzhou kami, serta titik-titik penting yang patut diberi perhatian di setiap stesen.

Kira Jumlah Jentera yang Beroperasi, Bukan Jumlah yang Disenaraikan

Minta senarai jentera, kemudian berjalan di lantai kilang dan kira jumlah jentera yang dihidupkan. Sebuah kilang yang mengiklankan 14 jentera pemotong mungkin hanya mengendalikan 9 jentera sahaja, manakala selebihnya dikhususkan untuk keluarga produk yang berbeza. Kedua-dua angka ini tidak menipu, tetapi hanya satu daripadanya yang benar-benar merupakan kapasiti anda.

Periksa usia dan keadaan penyelenggaraan mesin yang benar-benar akan menyentuh pesanan anda. Mesin jahit kunci jarum-dua dengan gigi penghantar yang haus akan menggelembungkan kain Oxford 600D pada setiap panel, dan pemeriksaan akhir seberapa pun cermatnya tidak dapat memperbaiki gelembung setelah pemasangan.

Di Tianqin, kami menggunakan mesin pemotong automatik untuk panel utama, sistem konveyor gantung untuk pergerakan barang dalam proses, dan talian pemasangan separa-automatik untuk penyambungan badan. Automasi paling penting pada proses pemotongan, di mana ralat 2 mm pada beg galas berpanel 40 akan terkumpul menjadi beg yang tidak duduk tegak.

Tanya satu soalan langsung: mesin manakah yang khusus diperuntukkan bagi beg galas komputer riba bulan ini? Kilang yang menghasilkan beg sekolah, peti sejuk portabel, dan beg kosmetik pada talian yang sama akan menukar kelengkapan untuk kelompok produksi anda, dan proses pertukaran kelengkapan itulah tempat 200 unit pertama dibuat dengan tetapan yang salah.

Susunan Talian dan Aliran Bahan

Berjalan ke belakang sepanjang talian, dari pengepakan ke pemotongan. Anda sedang mencari bilangan kali satu ikatan panel berpusing balik, kerana setiap pusingan balik merupakan peluang bagi panel bercampur untuk masuk ke dalam beg yang salah.

Talian beg laptop yang bersih bergerak dalam satu arah sahaja: pemotongan, pengikat tepi, pemasangan zip, sub-pemasangan lapisan dalaman, penyambungan badan, pemasangan tali, jahitan khusus (bartack), pemotongan akhir, semakan akhir, dan pengepakan. Apabila anda melihat hasil pemotongan ditindih di sisi meja pengepakan, panel sedang bergerak dua kali dan tiada siapa yang bertanggungjawab terhadap proses di tengah-tengah.

Kira kelompok penampan antara stesen. Kelompok penampan 40 hingga 60 keping setiap stesen dapat menyerap kelangsungan fluktuasi biasa. Kelompok penampan 400 bermaksud satu botol leher di bahagian hulu sedang disembunyikan, dan masa tempoh penghantaran 45 hari yang dijanjikan dibina di atas talian yang tidak mampu menyeimbangkan dirinya sendiri.

Tanya di manakah sampel pembilang digantung. Sampel kami digantung di hujung setiap talian dalam beg kedap udara dengan tarikh kelulusan ditulis di atasnya. Jika sampel disimpan dalam laci pejabat, operator bekerja berdasarkan ingatan sahaja dan pasukan QC bekerja berdasarkan ingatan yang berbeza.

Rekod dalam Proses dan Keterlacakan

Ini adalah bahagian audit yang membezakan sebuah kilang daripada sebuah khemah pemasangan. Minta tiga dokumen dan perhatikan berapa lama masa yang diambil untuk menghasilkannya.

Yang pertama ialah rekod pemotongan: nombor gulungan fabrik, warna, bilangan panel, dan tandatangan operator. Tanpanya, aduan mengenai warna dalam kotak ke-300 tidak dapat dilacak kembali kepada gulungan tertentu, dan jawapannya menjadi perdebatan.

Yang kedua ialah borang pemeriksaan semasa proses, yang diisi setiap jam, bukan setiap hari. Kami mencatat ketumpatan jahitan, keadaan jarum, dan kadar kelulusan pertama bagi setiap stesen. Borang dengan hanya satu entri sehari merupakan borang yang diisi pada waktu penutupan.

Yang ketiga ialah log jarum dan komponen patah. Jarum yang patah dikumpulkan dalam beg. Sebuah kilang yang mencatat perubahan jarum mengikut mesin dan masa mampu mengawal risiko tersebut; manakala kilang yang tidak melakukannya bergantung kepada nasib.

Minta lihat label kotak daripada penghantaran yang berlepas bulan lepas dan lacak kembali ke gulungan asalnya. Jika jejak itu berakhir pada ungkapan "kami mengenali pembekal kami", maka keterlacakan tersebut hanyalah sebuah cerita, bukan sebuah sistem.

Kalibrasi dan Tetapan Mesin

Kalibrasi adalah tugas yang tidak menarik tetapi menentukan sama ada dua beg yang dibuat dengan jarak enam minggu antara satu sama lain sepadan. Tanyakan bila mesin jahit terakhir kali diservis, dan minta lihat rekod pemeriksaan tolok ketegangan.

Kami mengkalibrasi peralatan pemotong dan penekan setiap 6 bulan sekali dan memeriksa ketegangan pita zip pada contoh uji sebelum setiap kelompok warna baharu. Pemeriksaan ini mengambil masa kira-kira 10 minit bagi setiap kelompok dan mengelakkan kesan riak yang kelihatan sebagai garisan zip berombak pada beg siap di kedai runcit.

Periksa ketumpatan jahitan pada beg yang diambil daripada pengeluaran semasa, bukan daripada bilik sampel. Kami menspesifikasikan 8 hingga 10 jahitan per inci pada jahitan struktur dan 10 hingga 12 jahitan per inci pada sambungan tali leher. Sebuah mesin yang beroperasi pada 6 jahitan per inci di bahagian sendi bahu akan lulus pemeriksaan visual tetapi gagal apabila digunakan.

Periksa saiz jarum berbanding fabrik. Jarum saiz 12 pada nilon balistik 1680D meninggalkan lubang yang kelihatan pada garisan jahitan, dan lubang-lubang ini adalah kekal.

Kemahiran Pekerja Mengikut Stesen

Minta matriks kemahiran yang dipaparkan di garis pengeluaran. Ia harus menunjukkan setiap operator, stesen yang mereka diluluskan untuk beroperasi, dan tarikh penilaian terakhir. Dalam sebuah kilang dengan 380 pekerja, perbezaan antara seorang operator bartack yang diluluskan dan seorang pengganti yang menutup jeda adalah perbezaan antara tali pengikat yang mampu menahan beban 15 kg dan tali yang terbuka pada beban 9 kg.

Perhatikan stesen bartack selama dua minit. Ini merupakan operasi paling tinggi beban dan paling rendah toleransi pada beg galas komputer riba, dan masih dioperasikan secara manual walaupun dalam garis separa-automatik. Had kami sendiri tepat berada di sini: pemotongan automatik memberi kami ketepatan berulang, tetapi jahitan bartack penambat bahu bergantung kepada penempatan operator; oleh itu, kami menempatkan dua orang operator paling berpengalaman di setiap garis pada stesen ini dan tidak pernah menggilirkannya semasa satu siri pengeluaran.

Tanya apa yang berlaku apabila suatu stesen terketinggalan. Jika jawapannya ialah operator yang tidak terlatih dibawa masuk, maka audit telah menemui risiko kualiti sebenar—dan risiko ini tidak akan kelihatan dalam mana-mana dokumen.

Senarai Semak Audit yang Boleh Anda Gunakan Secara Langsung

Nilai setiap baris sebagai lulus, gagal, atau tidak ditunjukkan. Jawapan 'tidak ditunjukkan' dianggap sebagai gagal.

Senarai peralatan sepadan dengan mesin yang beroperasi di lantai pengeluaran

Mesin khusus untuk keluarga produk anda bulan ini, diberi nama

Kapasiti output harian dinyatakan bagi setiap baris, dalam unit keping

Aliran bahan bergerak dalam satu arah tanpa perjalanan balik

Stok sementara dalam proses kurang daripada 100 keping setiap stesen

Contoh rujukan yang diluluskan dimeterai dan bertarikh di hujung baris pengeluaran

Rekod pemotongan mengaitkan nombor gulungan dengan bilangan panel

Borang pemeriksaan dalam-baris diisi setiap jam, bukan setiap hari

Log jarum dan komponen rosak disimpan mengikut mesin dan masa

Label kotak boleh dilacak balik kepada gulungan fabrik dalam masa satu hari bekerja

Rekod penyesuaian semasa untuk peralatan pemotongan dan penekanan

Ketegangan zip diperiksa mengikut jadual warna

Ketumpatan jahitan disahkan pada unit pengeluaran, bukan pada sampel

Matriks kemahiran dipaparkan bersama tarikh penilaian

Stesen bartack dioperasikan oleh operator yang diluluskan

Kawasan barang siap dipisahkan daripada barang dalam proses

Ujian jatuh kotak dijalankan ke atas sampel daripada pembungkusan semasa

Kilang mempunyai laporan kepatuhan sosial atau audit pelanggan yang sah

Tempah Lawatan Sebelum Anda Memerlukannya

Audit yang paling berguna berlaku sebelum berlakunya masalah, iaitu apabila kilang tidak mempunyai sebab untuk mengatur lantai secara sengaja. Berikan notis selama 5 hari bekerja, minta pengeluaran dijalankan pada keluarga produk anda pada hari tersebut, dan bawa sampel semasa anda sendiri untuk dibandingkan dengan apa yang sedang dibina di talian pengeluaran. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd telah menghasilkan beg selama 17 tahun dan mengeksport ke lebih daripada 50 negara; urutan di atas merupakan prosedur yang dijalankan oleh pelanggan kami sendiri terhadap kami, tanpa mana-mana stesen ditutup.

Jika lawatan ke Quanzhou tidak praktikal pada suku ini, kami menjalankan senarai semak yang sama sebagai audit jarak jauh yang didokumenkan dengan gambar bertarikh di setiap stesen, serta menghantar sampel lawan yang diluluskan bersama penghantaran. Tulis kepada [email protected] untuk mengatur salah satu format tersebut. Pengambilan sampel mengambil masa 7 hingga 15 hari bekerja dari ilustrasi yang diluluskan, manakala keupayaan kilang, bahan-bahan, dan talian produk berada di www.tianqinbag.com .