EN
Две фабрики изпращат почти идентични снимки: едни и същи машини в редица, едни и същи складови рафтове, една и съща екип от контрол на качеството, усмихнати около маса с раници. Едната може да поддържа толеранс при рязане от 2 мм за 8000 единици, а другата — не. Снимките няма да ви кажат коя е коя. Аудит на място дава отговори, които документацията не може да даде. По-долу е последователността, която нашите собствени клиенти следват по време на посещенията си в нашата фабрика в Цюанчжоу, както и точките, на които си струва да спрете на всяка станция.
Бройте работещото оборудване, а не списъка му
Помолете за списъка с оборудването, след това обиколете производствената площ и пребройте включени устройства. Фабрика, която рекламира 14 машини за рязане, може да пуска само 9 от тях, докато останалите са заделени за друга група продукти. И двете числа са верни, но само едното отразява вашата реална производствена мощност.
Обърнете внимание на възрастта и състоянието на машините, които ще обработват вашата поръчка. Двойна игла за закопчаване с износен подаващ зъбец ще причини набръчкване на платно от оксфорд 600D на всеки панел, а никаква финална инспекция не може да поправи набръчкването след сглобяването.
В Tianqin използваме автоматизирани режещи машини за основните панели, окачен транспортен конвейер за преместване на продуктите в процес на производство и полуавтоматизирани сглобителни линии за съединяване на корпуса. Автоматизацията е най-важна при рязането, където отклонение от 2 мм при рязане на 40-панелен раница се натрупва и води до раница, която не стои правилно.
Задайте един директен въпрос: кои машини са заделени специално за производството на раници за лаптопи този месец? Фабрика, която произвежда училищни чанти, хладилни чанти и козметични чанти на едни и същи линии, ще промени инструментите за вашата серия, а именно при тази промяна първите 200 бройки се произвеждат с неправилни настройки.
Разположение на производствените линии и движение на материала
Движете се назад по линията, от опаковката към рязането. Търсете броя на завъртанията на свитъка с панели, защото всяко обратно движение е възможност панел да попадне в погрешна торба.
Една чиста производствена линия за лаптоп чанти се движи в една посока: рязане, обработване на ръбовете, прикрепяне на ципа, сглобяване на подплата, съединяване на тялото, прикрепяне на ремъците, укрепване с бар-шевове, подрязване, окончателна проверка, опаковане. Когато видите изхода от рязането струпан до масите за опаковане, панелите се движат два пъти и никой не отговаря за средната част.
Пребройте буфера между работните места. Буфер от 40 до 60 бройки на работно място компенсира нормалните колебания. Буфер от 400 означава, че горния процес има задръстване, което се прикрива, а обещаният водещ срок от 45 дни се основава на линия, която не може да се балансира сама.
Попитайте къде виси контролната проба. Нашата е поставена в запечатана торбичка в началото на всяка линия, с дата на одобрение, написана върху нея. Ако пробата се намира в чекмедже в офиса, операторите работят по памет, а екипът за контрол на качеството работи по различна памет.
Документи в процес на изработка и проследимост
Това е частта от аудита, която отличава фабрика от сборъчен навес. Поискайте три документа и отбележете колко време отнема подготовката им.
Първият е документът за рязане: номер на ролката плат, оттенък, брой на панелите и подписа на оператора. Без него оплакване относно оттенъка в картон №300 не може да се проследи до конкретна ролка, а отговорът се превръща в спор.
Вторият е листът за вградена инспекция, попълван час по час, а не веднъж дневно. В него се регистрират плътността на шева, състоянието на иглата и процентът на първичното одобрение за всяка работна станция. Лист с по един запис на ден е формуляр, попълнен в края на работния ден.
Третият е дневникът за игли и счупени части. Счупените игли се събират в торбички. Завод, който води дневник на смяната на игли по машина и по време, може да ограничи риска; завода, който не го прави, разчита на късмета.
Поискайте да видите етикет на картон от изпратена миналия месец пратка и го проследете обратно до ролката. Ако следата свършва с „ние познаваме нашия доставчик“, тогава проследимостта е разказ, а не система.
Калибриране и настройки на машините
Калибрирането е непривлекателно, но определя дали две чанти, произведени с шест седмици разлика, съвпадат. Попитайте кога за последен път са били поддържани шевните машини и поискайте да видите записите за проверка на тензионния манометър.
Ние калибрираме нашето режещо и пресоващо оборудване всеки 6 месеца и проверяваме напрежението на моливната лента върху тестов образец преди всяка нова серия от цветове. Тази проверка отнема около 10 минути за всяка серия и предотвратява вълнообразното изкривяване, което се проявява като вълнообразна линия по молива на готовата чанта в търговската точка.
Проверете плътността на шева върху чанта от текущото производство, а не от пробната зона. Ние задаваме 8–10 шева на инч за структурните шевове и 10–12 шева на инч за прикрепянето на ремъците. Машина, работеща с 6 шева на инч в областта на раменната става, ще издържи визуална проверка, но ще се провали при употреба.
Проверете калибъра на иглата спрямо платното. Игла с калибър 12 върху балистичен нейлон 1680D оставя видими дупки по шевната линия, а тези дупки са постоянни.
Умения на работниците по станция
Попитайте за матрицата на уменията, поставена на линията. Тя трябва да показва всеки оператор, станциите, на които е сертифициран, и датата на последната оценка. В завод с 380 работника разликата между сертифициран оператор за бар-так (bartack) и заместващ служител, който покрива почивка, е разликата между ремък, който удържа 15 кг, и такъв, който се отваря при 9 кг.
Наблюдавайте станцията за бар-так (bartack) в продължение на две минути. Това е операцията с най-високо натоварване и най-ниска толерантност при производството на лаптоп чанти, и все още се извършва ръчно, дори и при полуавтоматизирана линия. Нашето собствено ограничение е точно тук: автоматизираното рязане ни осигурява повторяемост, но бар-такът за закрепване на раменния ремък зависи от позиционирането, извършено от оператора; затова тази станция се обслужва от двамата най-опитни служители на всяка линия и не се извършва ротация по нея по време на производствен цикъл.
Попитайте какво става, когато станцията изостане. Ако отговорът е, че се привлича неквалифициран оператор, аудитът е установил истинския риск за качество, който няма да се появи в никой документ.
Аудитен списък за проверка, който можете да използвате по време на обход
Оценете всеки ред като „успех“, „неуспех“ или „не е показано“. Отговор, който не е показан, се счита за „неуспех“.
Списъкът на оборудването съответства на машините, които работят на производствената площадка
Машини, заделени за вашето семейство продукти този месец, с посочени имена
Дневната изходна мощност, посочена за всеки ред, в бройки
Материалният поток е в една посока, без обратно движение
Буферът от продукти в процес на производство е под 100 бройки на станция
Утвърден контролната проба е запечатана и датирана в началото на производствената линия
Протоколът от рязането свързва номера на ролката с броя на панелите
Вътрешният инспекционен формуляр се попълва на всеки час, а не веднъж дневно
Журналът за игли и счупени части се води по машина и по време
Етикетът на картонената кутия е проследим до ролката плат, в рамките на един работен ден
Регистрите за калибриране са актуални за оборудването за рязане и пресоване
Напрежението на циповете се проверява за всяка цветова серия
Плътността на шевовете се потвърждава върху производствени изделия, а не върху проби
Матрицата на уменията е публикувана заедно с датите на оценките
Работното място за бартач-шевове е обслужвано от сертифициран оператор
Зоната за готова продукция е отделена от зоната за продукция в процес на изработка
Тестът за падане на картонената кутия се извършва върху проба от текущото опаковане
Фабриката притежава валидни доклади за социално съответствие или клиентски аудити
Запазете посещението преди да го имате нужда
Най-полезната проверка се извършва преди възникване на проблем, когато фабриката няма причина да подготвя производствената площ. Дайте 5 работни дни предварително уведомление, поискахте производството да е активно за вашето семейство продукти в деня на проверката и вземете собствения си актуален образец, за да го сравните с това, което се произвежда на линията. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd произвежда чанти от 17 години и изнася в повече от 50 страни; горната последователност е тази, която нашите собствени клиенти прилагат спрямо нас, без затваряне на нито една станция.
Ако посещението в Цюанчжоу не е възможно тази четвъртина, ние извършваме същия списък за проверка като документирана дистанционна аудитория с датирани снимки на всяка станция и изпращаме одобрен контраобразец заедно с пратката. Напишете на [email protected], за да уредите един от двата формата. Изработването на пробни образци отнема от 7 до 15 работни дни след одобряване на художественото оформление, а производствените възможности на фабриката, материали и продуктни линии са в процес на... www.tianqinbag.com .
Горещи новини
