EN
Dvě továrny zasílají téměř identické sady fotografií: stejné stroje v řadě, stejné regály ve skladu, stejný tým kvalitního řízení usmívající se u stolu plného batůžků. Jedna z nich dokáže udržet toleranci řezu 2 mm u 8 000 kusů, druhá ne – a fotografie vám neprozradí, která je která. Audit na místě odpovídá na otázky, které nelze zodpovědět z dokumentů. Následuje postup, který naši vlastní zákazníci používají při návštěvě naší továrny v Quanzhou, a body, u nichž stojí za to zastavit se na každé stanici.
Počítejte běžící zařízení, nikoli zařízení uvedená v seznamu
Požádejte o seznam zařízení a poté projděte výrobní halu a spočítejte, kolik zařízení je zapnutých. Továrna uvádějící 14 řezacích strojů může mít v provozu pouze 9, zatímco zbývající jsou vyhrazeny pro jinou rodinu výrobků. Ani jedno číslo není nepravdivé, ale pouze jedno z nich představuje vaši kapacitu.
Zkontrolujte věk a stav údržby strojů, které se skutečně dotknou vaší zakázky. Dvoujehlový závěsný steh s opotřebovaným podávacím zubem způsobí vrásky na látce Oxford 600D na každé panelu a žádná finální kontrola po sestavení vrásky neodstraní.
Ve společnosti Tianqin používáme automatické stříhací stroje pro hlavní panely, zavěšený dopravníkový systém pro přepravu polohotových výrobků a poliautomatické montážní linky pro spojení těla. Automatizace je nejdůležitější u stříhání, kde odchylka 2 mm u batohu se 40 panely se násobí a výsledkem je batoh, který nestojí rovně.
Zeptejte se jedné přímé otázky: které stroje jsou tento měsíc vyhrazeny výhradně pro batohy na notebooky? Továrna, která vyrábí školní batohy, chladicí taštičky a kosmetické taštičky na stejných linkách, bude muset přizpůsobit nástroje pro vaši sérii – a právě při této přestavbě se prvních 200 kusů vyrobí s nesprávnými nastaveními.
Rozvržení linky a tok materiálu
Procházejte linku pozpátku, od balení po stříhání. Hledejte počet otáček svazku panelů, protože každé obrácení představuje riziko, že se nesprávný panel dostane do špatného sáčku.
Čistá linka pro batohy na notebooky se pohybuje jedním směrem: stříhání, lemování hran, připevnění zipu, montáž vnitřního potahu, spojení těla batohu, připevnění popruhů, zpevnění švů (bartack), úprava okrajů, finální kontrola, balení. Pokud vidíte výstup ze stříhání uložený vedle stolů pro balení, panely procházejí procesem dvakrát a nikdo není zodpovědný za střední část procesu.
Spočítejte zásoby mezi stanicemi. Zásoba 40 až 60 kusů na stanici kompenzuje běžné kolísání. Zásoba 400 kusů znamená, že nadřazená stanice vytváří zácpu, kterou skrýváte, a vaše slibovaná dodací lhůta 45 dní je založena na lince, která se sama o sebe vyvážit nedokáže.
Zeptejte se, kde je umístěn kontrolní vzorek. Náš vzorek visí na začátku každé linky v uzavřeném sáčku s uvedeným datem schválení. Pokud je vzorek uložen v kancelářské zásuvce, operátoři pracují z paměti a tým kontroly kvality pracuje z jiné paměti.
Záznamy o probíhajícím výrobním procesu a sledovatelnost
Tato část auditu odděluje továrnu od montážního krovu. Požádejte o tři dokumenty a sledujte, jak dlouho trvá jejich vyhotovení.
Prvním je záznam o stříhání: číslo role látky, odstín, počet dílů a podpis operátora. Bez něj nelze stížnost na odstín v kartonu č. 300 dovést zpět k konkrétní roli a odpověď se tak změní na debatu.
Druhým je kontrolní list pro průběžnou kontrolu, který se vyplňuje každou hodinu, nikoli jednou denně. Zaznamenáváme hustotu stehů, stav jehly a výtěžek při prvním průchodu na každé stanici. List s jediným záznamem za den je formulář vyplněný až při uzavření směny.
Třetím je deník jehel a poškozených dílů. Zlomené jehly se ukládají do pytlů. Závod, který zaznamenává výměnu jehel podle stroje a času, dokáže riziko omezit; závod, který to nedělá, spoléhá na štěstí.
Požádejte o ukázku štítku z kartonu z dodávky, která odešla minulý měsíc, a sledujte ho zpět k roli. Pokud se stopa zastaví u věty „známe svého dodavatele“, je sledovatelnost pouze příběhem, nikoli systémem.
Kalibrace a nastavení strojů
Kalibrace je nevýrazná, ale rozhoduje o tom, zda se dvě tašky vyrobené se šesti týdny rozdílem shodují. Zeptejte se, kdy byly šicí stroje naposledy servisovány, a požádejte o zobrazení záznamu o kontrole napínacího měřidla.
Naše řezné a lisovací zařízení kalibrujeme každých 6 měsíců a před každou novou barevnou sérií kontrolujeme napětí zipové pásky na testovacím kusu. Tato kontrola trvá přibližně 10 minut na sérii a zabrání vlnitosti, která se na dokončené tašce v obchodě projeví jako vlnitá linka zipu.
Prohlédněte si hustotu stehů na tašce odebrané z aktuální výroby, nikoli z místnosti pro vzorky. Pro konstrukční švy stanovujeme 8 až 10 stehů na palec a pro upevnění popruhů 10 až 12 stehů na palec. Stroj pracující s 6 stehy na palec na ramenním spoji projde vizuální kontrolou, ale selže při použití.
Zkontrolujte tloušťku jehly vzhledem k látce. Jehla č. 12 na balistickém nylonu 1680D zanechá viditelné díry na ševní linii a tyto díry jsou trvalé.
Kvalifikace pracovníků podle stanoviště
Požádejte o matici dovedností zveřejněnou u linky. Měla by uvádět každého operátora, stanice, na kterých je certifikován, a datum posledního hodnocení. V továrně se 380 zaměstnanci je rozdíl mezi certifikovaným operátorem pro šev bartack a náhradníkem, který pokrývá přestávku, rozdílem mezi popruhem, který unese 15 kg, a popruhem, který se roztrhne již při 9 kg.
Sledujte dvě minuty stanici pro šev bartack. Jedná se o operaci s nejvyšší zátěží a nejnižší tolerancí u notebookové tašky a stále je ručně napájená, i když jde o poloautomatickou linku. Právě zde leží naše vlastní omezení: automatické řezání nám zaručuje opakovatelnost, ale šev bartack pro kotvu ramene závisí na umístění operátorem, proto tuto stanici obsazujeme dvěma nejzkušenějšími operátory na každé lince a během jedné výrobní dávky ji nikdy neměníme.
Zeptejte se, co se děje, když stanice zaostane. Pokud odpověď zní, že je do ní nasazen neškolený operátor, audit objevil skutečné riziko kvality, které se v žádné dokumentaci neobjeví.
Kontrolní seznam auditu, který můžete provést chůzí
Hodnoťte každý řádek jako splněno, nesplněno nebo nezobrazeno. Odpověď „nezobrazeno“ se považuje za nesplněno.
Seznam vybavení odpovídá strojům, které jsou v provozu na výrobní ploše
Stroje vyhrazené pro vaši rodinu výrobků v tomto měsíci, s uvedením názvu
Denní výrobní kapacita uvedená pro každý řádek v kusech
Tok materiálu probíhá jedním směrem bez zpětného pohybu
Zásoba polotovarů pod 100 kusy na stanici
Schválený kontrolní vzorek uzavřený a označený datem na začátku linky
Záznam o řezání propojuje číslo role s počtem panelů
Kontrolní list pro výrobní linku vyplňován každou hodinu, nikoli denně
Evidence jehel a poškozených dílů vedena podle stroje a času
Etiketa na kartonu, která lze do jednoho pracovního dne dovést zpět k roli látky
Kalibrační záznamy pro zařízení na stříhání a lisování jsou aktuální
Napětí zipů se kontroluje pro každou barevnou sérii
Hustota stehů se ověřuje na výrobních kusech, nikoli na vzorcích
Maticový přehled dovedností je zveřejněn s daty posouzení
Stanoviště pro přišívání oka a kroužku obsluhuje certifikovaný operátor
Oblast dokončených výrobků je oddělena od položek ve výrobě
Test pádu kartonu se provádí na vzorku z aktuálního balení
Továrna má platné zprávy o sociální odpovědnosti nebo auditní zprávy zákazníka
Navštívit továrnu si rezervujte ještě předtím, než ji budete potřebovat
Nejužitečnější audit probíhá před vznikem problému, kdy továrna nemá žádný důvod připravovat výrobní prostor. Dejte výrobku 5 pracovních dní předem vědět, požádejte o provoz výroby vaší výrobkové řady v den auditu a přiveďte si vlastní aktuální vzorek pro porovnání s tím, co je právě na linkách vyráběno. Společnost Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd vyrábí tašky již 17 let a exportuje do více než 50 zemí; uvedený postup používají i naše vlastní zákazníci, aniž by byly některé stanice uzavřeny.
Pokud není návštěva Quanzhou v tomto čtvrtletí praktická, provedeme stejnou kontrolní list jako zdokumentovaný vzdálený audit s datovanými fotografiemi na každé stanici a schválený prototypní vzorek zašleme spolu se zásilkou. Pro domluvu kteréhokoli z těchto formátů napište na [email protected]. Výběr vzorků trvá 7 až 15 pracovních dní od schválení grafického návrhu a kapacita továrny, materiály i výrobní linky jsou na www.tianqinbag.com .
Nejnovější zprávy
