EN
Hai nhà máy gửi những bộ ảnh gần như giống hệt nhau: cùng một dãy máy, cùng hệ thống kệ kho, cùng đội kiểm soát chất lượng (QC) đang mỉm cười bên bàn đựng ba lô. Một trong hai nhà máy có thể duy trì độ chính xác cắt ở mức dung sai 2 mm trên toàn bộ 8.000 đơn vị, còn nhà máy kia thì không — nhưng những bức ảnh sẽ không cho bạn biết nhà máy nào là nhà máy nào. Kiểm tra thực tế tại cơ sở (site audit) giúp trả lời những câu hỏi mà hồ sơ giấy tờ không thể làm được. Dưới đây là trình tự mà chính khách hàng của chúng tôi áp dụng khi thăm nhà máy tại Tuyền Châu (Quanzhou), cùng các điểm đáng lưu ý cần dừng lại tại mỗi trạm.
Đếm thiết bị đang vận hành, chứ không đếm thiết bị được liệt kê
Yêu cầu danh sách thiết bị, sau đó đi thực tế trên sàn sản xuất và đếm số thiết bị đang bật. Một nhà máy quảng cáo có 14 máy cắt có thể chỉ đang vận hành 9 máy, còn lại dành riêng cho một dòng sản phẩm khác. Cả hai con số đều không sai lệch, nhưng chỉ một trong số đó phản ánh đúng công suất dành riêng cho bạn.
Hãy xem độ tuổi và tình trạng bảo trì của các máy móc thực sự tiếp xúc với đơn hàng của bạn. Một máy khâu liên hoàn hai kim có bàn đẩy bị mòn sẽ làm nhăn vải Oxford 600D trên mọi tấm, và không một cuộc kiểm tra cuối cùng nào có thể khắc phục tình trạng nhăn sau khi lắp ráp.
Tại Tianqin, chúng tôi sử dụng máy cắt tự động để xử lý các tấm chính, hệ thống băng chuyền treo để vận chuyển sản phẩm đang trong quá trình sản xuất và dây chuyền lắp ráp bán tự động để ghép thân túi. Tự động hóa đặc biệt quan trọng ở khâu cắt, vì sai lệch 2 mm trên một chiếc ba lô gồm 40 tấm sẽ tích lũy thành một chiếc túi không đứng thẳng được.
Hãy đặt một câu hỏi trực tiếp: Tháng này, những máy móc nào được dành riêng cho ba lô đựng laptop? Một nhà máy sản xuất cả cặp sách học sinh, thùng giữ lạnh và túi đựng mỹ phẩm trên cùng một dây chuyền sẽ phải thay đổi dụng cụ cho lô hàng của bạn, và chính công đoạn chuyển đổi này khiến 200 sản phẩm đầu tiên bị sản xuất với thông số sai.
Bố trí dây chuyền và luồng vật liệu
Đi ngược lại quy trình, từ công đoạn đóng gói đến cắt. Bạn đang tìm số lần một bó tấm vật liệu quay ngược chiều, bởi mỗi lần đảo chiều là một cơ hội để tấm sai lọt vào túi không đúng.
Một dây chuyền sản xuất ba lô máy tính xách tay hiệu quả vận hành theo một chiều duy nhất: cắt, viền mép, lắp khóa kéo, lắp lớp lót phụ, ghép thân túi, lắp quai đeo, gia cố bằng đường may chữ T, tỉa mép, kiểm tra cuối cùng, đóng gói. Khi bạn thấy thành phẩm sau cắt được xếp chồng ngay bên bàn đóng gói, nghĩa là các tấm vật liệu đã di chuyển hai lần và không ai chịu trách nhiệm cho khâu trung gian.
Đếm lượng hàng tồn kho đệm giữa các trạm. Lượng đệm 40–60 sản phẩm mỗi trạm đủ hấp thụ những biến động thông thường. Lượng đệm 400 sản phẩm cho thấy điểm nghẽn ở khâu trước đang bị che giấu, và thời gian giao hàng cam kết 45 ngày của bạn được xây dựng trên một dây chuyền không thể tự cân bằng.
Hỏi nơi treo mẫu đối chứng. Mẫu của chúng tôi được đặt ở đầu mỗi dây chuyền trong một túi kín, có ghi rõ ngày phê duyệt. Nếu mẫu được cất trong ngăn kéo văn phòng, người vận hành đang làm việc dựa trên trí nhớ, còn đội kiểm soát chất lượng (QC) lại đang làm việc dựa trên một trí nhớ khác.
Hồ sơ đang xử lý và khả năng truy xuất nguồn gốc
Đây là phần kiểm toán phân biệt một nhà máy với một xưởng lắp ráp. Hãy yêu cầu ba tài liệu và quan sát thời gian họ mất để cung cấp.
Tài liệu thứ nhất là hồ sơ cắt: số cuộn vải, mã màu, số lượng mảnh cắt và chữ ký của công nhân vận hành. Nếu thiếu tài liệu này, khiếu nại về sai lệch màu ở thùng hàng số 300 sẽ không thể truy ngược về cuộn vải cụ thể, và câu trả lời chỉ còn là tranh luận.
Tài liệu thứ hai là bảng kiểm tra định kỳ trên dây chuyền, được điền mỗi giờ chứ không phải mỗi ngày. Chúng tôi ghi lại mật độ mũi may, tình trạng kim và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay lần kiểm tra đầu tiên tại từng trạm. Một bảng chỉ có một mục nhập mỗi ngày là bảng được điền vào cuối ca làm việc.
Tài liệu thứ ba là nhật ký kim và bộ phận bị gãy. Những cây kim gãy được cho vào túi riêng. Một nhà máy ghi nhận việc thay kim theo máy và theo thời gian có thể kiểm soát rủi ro; còn nhà máy không thực hiện điều này thì đang dựa vào may rủi.
Hãy yêu cầu xem nhãn thùng hàng từ lô hàng đã xuất đi tháng trước và truy ngược lại tới cuộn vải gốc. Nếu chuỗi truy xuất dừng lại ở câu nói "chúng tôi biết nhà cung cấp của mình", thì khả năng truy xuất nguồn gốc chỉ là câu chuyện chứ không phải hệ thống.
Hiệu chuẩn và thiết lập máy móc
Việc hiệu chuẩn không thu hút nhưng lại quyết định liệu hai chiếc túi sản xuất cách nhau sáu tuần có đồng nhất hay không. Hãy hỏi thời điểm gần nhất máy khâu được bảo trì và yêu cầu xem hồ sơ kiểm tra đồng hồ đo lực căng.
Chúng tôi hiệu chuẩn thiết bị cắt và ép của mình mỗi sáu tháng một lần và kiểm tra lực căng dải khóa kéo trên mẫu thử trước mỗi đợt sản xuất màu mới. Việc kiểm tra này mất khoảng 10 phút cho mỗi đợt và ngăn ngừa hiện tượng gợn sóng khiến đường khóa kéo trên túi thành phẩm tại điểm bán trông cong vênh.
Hãy quan sát mật độ mũi khâu trên một chiếc túi lấy từ dây chuyền sản xuất hiện hành, chứ không phải từ phòng mẫu. Chúng tôi quy định 8–10 mũi khâu mỗi inch ở các đường may chịu lực và 10–12 mũi khâu mỗi inch ở các điểm gắn dây đeo. Một máy chạy với chỉ 6 mũi khâu mỗi inch tại khớp vai sẽ vượt qua kiểm tra bằng mắt thường nhưng thất bại trong thực tế sử dụng.
Kiểm tra cỡ kim so với loại vải. Kim cỡ 12 dùng trên vải nylon chống đạn 1680D để lại lỗ rõ rệt dọc đường may, và những lỗ này là vĩnh viễn.
Kỹ năng công nhân theo trạm làm việc
Yêu cầu xem ma trận kỹ năng được dán tại dây chuyền. Ma trận này phải liệt kê từng công nhân, các trạm họ đã được chứng nhận và ngày đánh giá gần nhất. Trong một nhà máy có 380 lao động, sự khác biệt giữa một công nhân được chứng nhận làm công đoạn bartack và một người tạm thời thay ca nghỉ là sự khác biệt giữa một quai đeo chịu được 15 kg và một quai đeo bị bung ra ở mức 9 kg.
Quan sát trạm bartack trong hai phút. Đây là công đoạn chịu tải cao nhất và dung sai thấp nhất trên ba lô laptop, và đến nay vẫn được cấp liệu thủ công ngay cả trong dây chuyền bán tự động. Chính điểm hạn chế của chúng ta nằm ở đây: cắt tự động mang lại độ lặp lại cao, nhưng đường khâu bartack cố định vai phụ thuộc hoàn toàn vào vị trí đặt sản phẩm của công nhân; do đó, chúng ta bố trí hai người có kinh nghiệm nhất trên mỗi dây chuyền vào trạm này và không luân chuyển họ trong suốt ca sản xuất.
Hỏi điều gì xảy ra khi một trạm bị chậm tiến độ. Nếu câu trả lời là một công nhân chưa được đào tạo sẽ được điều động sang hỗ trợ, thì cuộc kiểm toán vừa phát hiện đúng rủi ro chất lượng thực sự — và rủi ro ấy sẽ không xuất hiện trong bất kỳ tài liệu nào.
Danh sách kiểm tra kiểm toán bạn có thể mang theo khi đi thực địa
Đánh giá từng dòng là đạt, không đạt hoặc không hiển thị. Câu trả lời 'không hiển thị' được coi là không đạt.
Danh sách thiết bị khớp với các máy đang vận hành trên sàn sản xuất
Các máy dành riêng cho dòng sản phẩm của quý vị trong tháng này, có tên gọi cụ thể
Năng lực sản xuất hàng ngày nêu rõ theo từng dây chuyền, tính theo đơn vị chiếc
Dòng vật liệu di chuyển một chiều, không có di chuyển ngược lại
Lượng phôi đang gia công (WIP) dự trữ dưới 100 chiếc mỗi trạm
Mẫu đối chứng đã được phê duyệt, niêm phong và ghi rõ ngày tại đầu dây chuyền
Bản ghi cắt nối số cuộn với số lượng tấm
Biểu mẫu kiểm tra nội tuyến được điền đầy đủ mỗi giờ, không phải mỗi ngày
Sổ nhật ký kim gãy và bộ phận hỏng được lưu theo máy và theo thời gian
Nhãn thùng carton có thể truy xuất nguồn gốc về cuộn vải trong vòng một ngày làm việc
Hồ sơ hiệu chuẩn còn hiệu lực đối với thiết bị cắt và ép
Độ căng khóa kéo được kiểm tra theo từng đợt sản xuất theo màu
Mật độ đường may được xác minh trên sản phẩm thực tế, không phải trên mẫu
Bảng ma trận kỹ năng được dán công khai kèm ngày đánh giá
Trạm gia cố đầu khóa kéo do nhân viên đã được chứng nhận vận hành
Khu vực thành phẩm tách biệt hoàn toàn với khu vực hàng đang sản xuất
Thử nghiệm thả thùng carton được thực hiện trên mẫu lấy từ quy trình đóng gói hiện tại
Nhà máy có báo cáo kiểm toán tuân thủ xã hội hoặc kiểm toán của khách hàng còn hiệu lực
Đặt lịch thăm quan trước khi bạn cần
Cuộc kiểm toán hữu ích nhất diễn ra trước khi phát sinh vấn đề, khi nhà máy không có lý do nào để dàn dựng khu vực sản xuất. Hãy thông báo trước năm ngày làm việc, yêu cầu nhà máy đang sản xuất dòng sản phẩm của bạn vào ngày kiểm tra và mang theo mẫu hiện hành của bạn để so sánh với những gì dây chuyền đang sản xuất. Công ty TNHH Túi Thiên Cầm (Quanzhou) đã sản xuất túi trong 17 năm và xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia; trình tự nêu trên chính là quy trình mà khách hàng của chúng tôi áp dụng khi kiểm tra chúng tôi, mà không đóng bất kỳ trạm nào.
Nếu việc thăm Quanzhou không khả thi trong quý này, chúng tôi sẽ thực hiện cùng một danh sách kiểm tra dưới dạng kiểm toán từ xa được ghi chép đầy đủ, kèm ảnh chụp tại từng trạm có ghi rõ ngày tháng, đồng thời gửi mẫu đối chứng đã được phê duyệt cùng lô hàng. Vui lòng viết thư đến [email protected] để sắp xếp một trong hai hình thức trên. Việc lấy mẫu mất từ 7 đến 15 ngày làm việc kể từ khi bản thiết kế được phê duyệt, đồng thời năng lực nhà máy, vật liệu và các dòng sản phẩm đều nằm trong phạm vi. www.tianqinbag.com .
Tin nóng
