รายการตรวจสอบการตรวจโรงงานสำหรับผู้จัดจำหน่ายกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อป

โรงงานสองแห่งส่งชุดภาพถ่ายที่เกือบเหมือนกันมา: เครื่องจักรเรียงเป็นแถวเดียวกัน ชั้นวางสินค้าในคลังสินค้าแบบเดียวกัน และทีมควบคุมคุณภาพยิ้มแย้มอยู่ที่โต๊ะที่วางกระเป๋าเป้ไว้เป็นแถวเดียวกัน หนึ่งในสองโรงงานนี้สามารถรักษาความแม่นยำในการตัดได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อน 2 มิลลิเมตรสำหรับชิ้นงานจำนวน 8,000 ชิ้น ส่วนอีกโรงงานหนึ่งทำไม่ได้ แต่ภาพถ่ายจะไม่บอกคุณว่าโรงงานใดคือโรงงานใด การตรวจสอบสถานที่จริง (site audit) จะตอบคำถามที่เอกสารไม่สามารถตอบได้ สิ่งที่ตามมาคือลำดับขั้นตอนที่ลูกค้าของเราเองใช้เมื่อเยี่ยมชมโรงงานที่ฉวนโจวของพวกเรา และจุดสำคัญที่ควรหยุดพิจารณาอย่างละเอียดในแต่ละจุด

นับจำนวนเครื่องจักรที่กำลังทำงาน ไม่ใช่จำนวนที่ระบุไว้ในรายการ

ขอรายชื่อเครื่องจักรจากผู้ให้บริการ จากนั้นเดินสำรวจพื้นที่จริงและนับเฉพาะเครื่องจักรที่เปิดใช้งานอยู่ โรงงานแห่งหนึ่งอาจโฆษณาไว้ว่ามีเครื่องตัดทั้งหมด 14 เครื่อง แต่ขณะนั้นอาจมีเพียง 9 เครื่องที่กำลังทำงานอยู่ ส่วนที่เหลือถูกจองไว้สำหรับผลิตภัณฑ์อีกกลุ่มหนึ่ง ทั้งสองตัวเลขนี้ไม่ถือว่าไม่ซื่อสัตย์ แต่มีเพียงตัวเลขหนึ่งเท่านั้นที่สะท้อนความสามารถในการผลิตที่คุณจะได้รับจริง

พิจารณาอายุและการบำรุงรักษาของเครื่องจักรที่จะสัมผัสงานของคุณโดยตรง เครื่องเย็บแบบล็อกสติชสองเข็มที่ฟีดดอกสึกหรอจะทำให้ผ้าออกซ์ฟอร์ด 600D ย่นทุกแผ่น และไม่มีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายใดๆ ที่สามารถแก้ปัญหาการย่นหลังประกอบได้

ที่เทียนฉิน เราใช้เครื่องตัดอัตโนมัติสำหรับแผ่นหลัก ระบบสายพานแขวนสำหรับเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างกระบวนการ และสายการประกอบกึ่งอัตโนมัติสำหรับการต่อกล่องกระเป๋า การควบคุมอัตโนมัติมีความสำคัญมากที่สุดในขั้นตอนการตัด เพราะความคลาดเคลื่อนเพียง 2 มิลลิเมตรบนกระเป๋าเป้ 40 แผ่น จะสะสมจนเกิดเป็นกระเป๋าที่วางไม่ตั้งฉาก

ถามคำถามเดียวอย่างตรงไปตรงมา: เครื่องจักรใดบ้างที่จัดสรรไว้เฉพาะสำหรับกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อปในเดือนนี้? โรงงานที่ผลิตกระเป๋านักเรียน ถุงเก็บความเย็น และกระเป๋าเครื่องสำอางบนสายการผลิตเดียวกัน จะต้องเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์สำหรับงานของคุณ และช่วงเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์คือจุดที่หน่วยแรก 200 ชิ้นอาจถูกผลิตด้วยการตั้งค่าที่ผิด

การจัดวางสายการผลิตและการไหลของวัสดุ

เดินย้อนกลับตามสายการผลิต ตั้งแต่ขั้นตอนการบรรจุไปจนถึงการตัด คุณกำลังมองหาจำนวนครั้งที่มัดแผ่นงานหมุนกลับ เพราะทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนทิศทาง คือโอกาสที่แผ่นงานผิดประเภทจะเข้าไปอยู่ในถุงที่ไม่ถูกต้อง

สายการผลิตกระเป๋าเป้โน้ตบุ๊กที่มีประสิทธิภาพจะเคลื่อนที่แบบทางเดียว: ตัดวัสดุ ติดขอบ ติดซิป ประกอบด้านในแยกส่วน ต่อกล่องหลัก ติดสายคล้อง เย็บเสริมแรง (bartack) ตัดแต่งส่วนเกิน ตรวจสอบสุดท้าย และบรรจุ หากคุณเห็นชิ้นงานที่ผ่านขั้นตอนการตัดแล้วถูกกองไว้ข้างโต๊ะบรรจุ แสดงว่าแผ่นงานกำลังเคลื่อนที่สองรอบ และไม่มีใครรับผิดชอบต่อกระบวนการกลาง

นับปริมาณสต็อกสำรองระหว่างสถานีแต่ละจุด สต็อกสำรอง 40–60 ชิ้นต่อสถานีสามารถรองรับความผันผวนปกติได้ แต่หากสต็อกสำรองสูงถึง 400 ชิ้น หมายความว่ามีจุดคับคั่งอยู่ก่อนหน้าที่ถูกซ่อนไว้ และระยะเวลาการนำส่งที่สัญญาไว้ 45 วัน สร้างขึ้นบนพื้นฐานของสายการผลิตที่ไม่สามารถปรับสมดุลตัวเองได้

ถามว่าตัวอย่างสำหรับตรวจสอบอยู่ที่ใด ตัวอย่างของเราแขวนอยู่ที่หัวสายการผลิตแต่ละสาย ใส่ในถุงปิดผนึกพร้อมระบุวันที่ได้รับการอนุมัติไว้ชัดเจน ถ้าตัวอย่างถูกเก็บไว้ในลิ้นชักของสำนักงาน แสดงว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังทำงานจากความจำ และทีมควบคุมคุณภาพกำลังใช้ความจำอีกแบบหนึ่ง

บันทึกกระบวนการและระบบติดตามย้อนกลับ

ส่วนนี้ของการตรวจสอบคือสิ่งที่แยกโรงงานที่แท้จริงออกจากโรงเก็บสำหรับประกอบชิ้นส่วนเท่านั้น ขอเอกสารสามฉบับแล้วสังเกตเวลาที่ใช้ในการจัดเตรียมแต่ละฉบับ

ฉบับแรกคือบันทึกการตัดผ้า ซึ่งต้องระบุเลขลำดับม้วนผ้า รหัสสี จำนวนชิ้นส่วน และลายเซ็นของผู้ปฏิบัติงาน หากไม่มีเอกสารนี้แล้วเกิดข้อร้องเรียนเรื่องความแตกต่างของสีในลังบรรจุที่ 300 จะไม่สามารถติดตามย้อนกลับไปยังม้วนผ้าต้นทางได้ คำตอบจึงกลายเป็นการโต้แย้งแทนที่จะเป็นข้อเท็จจริง

ฉบับที่สองคือแบบฟอร์มตรวจสอบระหว่างสายการผลิต ซึ่งต้องกรอกทุกหนึ่งชั่วโมง ไม่ใช่ทุกวัน เราบันทึกความหนาแน่นของรอยเย็บ สภาพเข็ม และอัตราการผ่านครั้งแรกของแต่ละสถานี หากแบบฟอร์มมีเพียงรายการเดียวต่อวัน ก็หมายความว่าเป็นแบบฟอร์มที่กรอกตอนสิ้นวันทำงานเท่านั้น

ฉบับที่สามคือบันทึกการเปลี่ยนเข็มและชิ้นส่วนที่หัก ซึ่งเข็มที่หักจะถูกเก็บไว้ในถุง หากโรงงานบันทึกเวลาและเครื่องจักรที่มีการเปลี่ยนเข็มอย่างละเอียด จะสามารถควบคุมความเสี่ยงได้ แต่หากโรงงานไม่ทำเช่นนั้น ก็เท่ากับพึ่งพาโชคชะตา

ขอให้แสดงฉลากบนลังบรรจุจากสินค้าที่จัดส่งออกไปเมื่อเดือนที่แล้ว แล้วลองติดตามย้อนกลับไปยังม้วนผ้าต้นทาง หากการติดตามหยุดลงที่คำว่า "เราทราบดีว่าผู้จัดจำหน่ายของเราคือใคร" แสดงว่าระบบติดตามย้อนกลับนั้นเป็นเพียงเรื่องเล่า ไม่ใช่ระบบที่มีประสิทธิภาพ

การปรับเทียบและการตั้งค่าเครื่องจักร

การปรับเทียบเป็นงานที่ไม่โดดเด่น แต่ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของถุงสองใบ ที่ผลิตห่างกันหกสัปดาห์ โปรดสอบถามว่าเครื่องเย็บผ้าได้รับการบำรุงรักษาล่าสุดเมื่อใด และขอชมบันทึกการตรวจสอบเกจวัดแรงตึง

เราปรับเทียบอุปกรณ์ตัดและอุปกรณ์กดทุกหกเดือน และตรวจสอบแรงตึงของแถบซิปบนชิ้นทดสอบก่อนเริ่มผลิตสีใหม่ทุกครั้ง การตรวจสอบนี้ใช้เวลาประมาณสิบนาทีต่อรอบการผลิต และช่วยป้องกันรอยย่นที่มองเห็นได้เป็นเส้นซิปแบบคลื่นบนถุงสำเร็จรูปเมื่อวางจำหน่าย

โปรดพิจารณาความหนาแน่นของตะเข็บบนถุงที่สุ่มหยิบจากสายการผลิตปัจจุบัน ไม่ใช่จากห้องตัวอย่าง เราออกแบบให้มีจำนวนตะเข็บ 8 ถึง 10 ข้อต่อนิ้วสำหรับตะเข็บโครงสร้าง และ 10 ถึง 12 ข้อต่อนิ้วสำหรับการยึดสายรัด ถ้าเครื่องทำงานที่ความหนาแน่นเพียง 6 ข้อต่อนิ้วที่ข้อต่อไหล่ แม้จะผ่านการตรวจสอบด้วยตาเปล่า แต่ก็จะล้มเหลวในการใช้งานจริง

โปรดตรวจสอบขนาดเข็มที่ใช้เทียบกับชนิดของผ้า เข็มเบอร์ 12 ที่ใช้กับผ้าไนลอนบอลลิสติก 1680D จะทิ้งรูที่มองเห็นได้ตามแนวตะเข็บ และรูเหล่านั้นไม่สามารถลบออกได้

ทักษะของคนงานตามสถานีงาน

ขอแบบฟอร์มแสดงทักษะ (skill matrix) ที่ติดไว้ตามสายการผลิต ซึ่งควรระบุชื่อพนักงานแต่ละคน สถานีงานที่แต่ละคนผ่านการรับรอง และวันที่ประเมินล่าสุด สำหรับโรงงานที่มีพนักงาน 380 คน ความแตกต่างระหว่างพนักงานที่ผ่านการรับรองให้ทำงานที่สถานี bartack กับพนักงานที่มาช่วยแทนช่วงพักนั้น คือความแตกต่างระหว่างสายรัดที่รับน้ำหนักได้ 15 กิโลกรัม กับสายรัดที่ขาดเมื่อรับน้ำหนักเพียง 9 กิโลกรัม

สังเกตการณ์สถานี bartack เป็นเวลาสองนาที สถานีนี้เป็นขั้นตอนที่รับภาระสูงสุดและยอมรับความคลาดเคลื่อนต่ำสุดในการผลิตกระเป๋าเป้ใส่แล็ปท็อป แม้ในสายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติก็ยังต้องป้อนวัสดุด้วยมืออยู่ ข้อจำกัดของเราก็คือจุดนี้โดยตรง: การตัดแบบอัตโนมัติช่วยให้ได้ความสม่ำเสมอ แต่การเย็บยึดบริเวณไหล่ (shoulder anchor bartack) ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่พนักงานวางวัสดุ ดังนั้นเราจึงจัดพนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดสองคนในแต่ละสายการผลิตมาประจำสถานีนี้โดยเฉพาะ และไม่เปลี่ยนพนักงานในสถานีนี้เลยตลอดการผลิตแต่ละครั้ง

สอบถามว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากสถานีงานใดสถานีหนึ่งทำงานช้ากว่ากำหนด หากคำตอบคือมีการเรียกพนักงานที่ยังไม่ผ่านการฝึกเข้ามาช่วย นั่นหมายความว่าการตรวจสอบพบความเสี่ยงด้านคุณภาพที่แท้จริงแล้ว และความเสี่ยงนั้นจะไม่ปรากฏในเอกสารใดๆ เลย

รายการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบภาคสนาม

ให้คะแนนแต่ละบรรทัดว่าผ่าน ไม่ผ่าน หรือไม่แสดง คำตอบที่ไม่แสดงถือว่าไม่ผ่าน

รายการอุปกรณ์สอดคล้องกับเครื่องจักรที่ใช้งานจริงบนพื้นโรงงาน

เครื่องจักรที่จัดสรรเฉพาะสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของท่านในเดือนนี้ พร้อมระบุชื่อ

ระบุกำลังการผลิตต่อวันต่อบรรทัดเป็นจำนวนชิ้น

การไหลของวัสดุเป็นไปในทิศทางเดียวโดยไม่มีการย้อนกลับ

สต๊อกงานระหว่างกระบวนการไม่เกินหนึ่งร้อยชิ้นต่อสถานี

ตัวอย่างเทียบเคียงที่ได้รับการรับรองแล้ว ปิดผนึกและระบุวันที่ไว้ที่หัวสายการผลิต

บันทึกการตัดเชื่อมโยงเลขที่ม้วนกับจำนวนแผ่น

แบบฟอร์มตรวจสอบระหว่างกระบวนการกรอกทุกหนึ่งชั่วโมง ไม่ใช่ทุกวัน

บันทึกเข็มหักและชิ้นส่วนเสียจัดทำแยกตามเครื่องจักรและเวลา

ป้ายติดกล่องสามารถติดตามย้อนกลับไปยังม้วนผ้าได้ภายในหนึ่งวันทำการ

บันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์ตัดและอุปกรณ์กดยังคงเป็นปัจจุบัน

ตรวจสอบแรงดึงของซิปสำหรับแต่ละรอบสี

ตรวจสอบความหนาแน่นของตะเข็บบนชิ้นงานจริงในการผลิต ไม่ใช่ตัวอย่าง

แสดงแผนภูมิทักษะพร้อมระบุวันที่ประเมินไว้อย่างชัดเจน

สถานีเย็บเสริม (bartack) จัดให้มีผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการรับรอง

พื้นที่จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปแยกออกจากพื้นที่สินค้าระหว่างดำเนินการ

ดำเนินการทดสอบการปล่อยกล่องจากความสูง (carton drop test) บนตัวอย่างที่นำมาจากกระบวนการบรรจุในปัจจุบัน

โรงงานมีรายงานการตรวจสอบด้านสังคมหรือรายงานการตรวจสอบจากลูกค้าที่ยังมีผลบังคับใช้

จองการเยี่ยมชมก่อนที่คุณจะต้องการมัน

การตรวจสอบที่มีประโยชน์ที่สุดเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดปัญหา ขณะที่โรงงานยังไม่มีเหตุผลใดๆ ที่จะจัดเตรียมพื้นที่การผลิตให้ดูดีเป็นพิเศษ แจ้งล่วงหน้าอย่างน้อยห้าวันทำการ ขอให้โรงงานดำเนินการผลิตสินค้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของท่านในวันที่กำหนด และนำตัวอย่างสินค้าปัจจุบันของท่านไปเองเพื่อเปรียบเทียบกับสิ่งที่สายการผลิตกำลังสร้างอยู่ บริษัท ฉวนโจว เถียนชิน แบ็กส์ จำกัด ผลิตกระเป๋ามาแล้ว ๑๗ ปี และส่งออกสินค้าไปยังกว่า ๕๐ ประเทศ โดยลำดับขั้นตอนข้างต้นนี้คือสิ่งที่ลูกค้าของเราใช้ตรวจสอบเราเอง โดยไม่มีสถานีใดถูกปิดกั้น

หากการเดินทางไปยังฉวนโจวไม่สามารถทำได้ในไตรมาสนี้ เราจะดำเนินการตรวจสอบแบบเดียวกันนี้ผ่านการตรวจสอบระยะไกลที่มีเอกสารแนบพร้อมภาพถ่ายที่ระบุวันที่สำหรับแต่ละสถานี และเราจะส่งตัวอย่างสินค้าที่ผ่านการอนุมัติไปพร้อมกับการจัดส่งสินค้า กรุณาเขียนอีเมลถึง [email protected] เพื่อนัดหมายรูปแบบการตรวจสอบที่ท่านต้องการ การผลิตตัวอย่างใช้เวลา ๗ ถึง ๑๕ วันทำการ นับจากวันที่งานออกแบบได้รับการอนุมัติ และขีดความสามารถของโรงงาน วัสดุที่ใช้ รวมถึงสายการผลิตสินค้า อยู่ใน www.tianqinbag.com .