EN
Két gyár majdnem azonos fotókészletet küld: ugyanazok a gépek sorban, ugyanazok a raktári polcok, ugyanaz a mosolygó minőségellenőrzési csapat egy asztalnál, amelyen hátizsákok vannak. Az egyik gyár 8000 egységnél is képes 2 mm-es vágási tűrést tartani, a másik nem – és a fényképek nem árulják el, melyik melyik. Egy helyszíni audit olyan kérdésekre ad választ, amelyekre a dokumentumok nem tudnak. Az alábbiakban azokat a lépéseket soroljuk fel, amelyeket saját ügyfeleink a csinai Quanzhou-i gyárunk látogatása során hajtanak végre, valamint az egyes állomásoknál érdemes megállni.
A működő berendezések számát számolja, ne a felsoroltakét
Kérje a berendezéslistát, majd járja be a termelőterületet, és számolja meg, hány berendezés van bekapcsolva. Egy gyár, amely 14 vágógépet hirdet, valójában csak 9-et üzemeltethet, a többi pedig egy másik termékcsalád számára fenntartott. Egyik szám sem téves, de csak az egyik jelenti a valós kapacitását.
Nézze meg a gépek életkorát és karbantartási állapotát, amelyek ténylegesen érintik a megrendelését. Egy kopott fogaskerekes kettős tűs zárszegély-gép minden panelnél gyűrődést okoz a 600D Oxford anyagon, és semmilyen mennyiségű végellenőrzés nem javítja a gyűrődést a szerelés után.
A Tianqin-nál automatizált vágógépeket használunk a fő panelekhez, függő szállítószalag-rendszert a folyamatban lévő munkadarabok mozgatásához és félig automatizált szerelővonalakat a test összeillesztéséhez. Az automatizáció legfontosabb a vágásnál, ahol egy 2 mm-es eltérés egy 40-paneles hátizsák esetében olyan táskát eredményez, amely nem áll egyenesen.
Tegyen fel egy közvetlen kérdést: mely gépek szentelték ebben a hónapban a laptop-hátizsákok gyártását? Egy olyan gyár, amely iskolatáskákat, hűtőtáskákat és kozmetikatáskákat ugyanazon a vonalon gyárt, átállítja az eszközöket a megrendelése számára, és az átállítás során az első 200 darabot rossz beállítással gyártják.
Szerelővonal elrendezése és anyagáramlás
Menj visszafelé a folyamaton, a csomagolástól a vágásig. Azon gondolkodj, hányszor fordul meg egy panelcsomó, mert minden irányváltás lehetőséget ad arra, hogy egy rossz panel a helytelen zsákba kerüljön.
Egy tiszta laptop-táskafolyamat egyirányú: vágás, szegélykötés, cipzár rögzítése, bélés-alkatrész-összeszerelés, test összeillesztése, pánt rögzítése, megerősítő varrat készítése, utómunka, végső ellenőrzés, csomagolás. Ha a vágásból származó kimenetet a csomagolóasztalok mellett halmozva látod, akkor a panelek kétszer haladnak végig a folyamaton, és senki sem felelős a középső szakaszért.
Számold meg a munkaállomások közötti puffermennyiséget. Egy állomásonként 40–60 darabos puffer elviseli a normál ingadozást. Egy 400 darabos puffer azt jelzi, hogy egy felső folyamatban torlódás van, és a megígért 45 napos szállítási határidő egy olyan folyamatra épül, amely nem képes önmagát kiegyensúlyozni.
Kérdezd meg, hol található a minta. A miénk minden folyamat elején egy lezárt zacskóban van, és a jóváhagyás dátuma fel van írva rá. Ha a minta egy irodai fiókban nyugszik, akkor az operátorok emlékezetből dolgoznak, és a minőségellenőrző csapat más emlékezetből.
Folyamatban lévő nyilvántartások és nyomon követhetőség
Ez az audit azon része, amely egy gyárat egy szerelőkunytól különít el. Kérjen három dokumentumot, és figyelje meg, mennyi időbe telik előállítani őket.
Az első a vágási nyilvántartás: anyagtekercs száma, árnyalat, panelmennyiség és a munkás aláírása. Enélkül egy 300-as kartonból származó árnyalat-panasz nem vezethető vissza egy tekercshez, és a válasz vitává válik.
A második a soron belüli ellenőrzési lap, amelyet óránként, nem napi gyakorisággal töltünk ki. Rögzítjük a varrássűrűséget, a tű állapotát és az első átmeneti minőségi arányt minden állomáson. Egy olyan lap, amelyen naponta csak egy bejegyzés szerepel, zárás után kitöltött űrlap.
A harmadik a tűk és megtört alkatrészek naplója. A megtört tűk zsákokba kerülnek. Az a gyár, amely gépenként és időpont szerint rögzíti a tűcsere-időpontokat, képes kezelni a kockázatot; az a gyár, amely ezt nem teszi, a szerencsére támaszkodik.
Kérjen egy olyan kartoncímke-mintát, amely egy múlt hónapban kiszállított szállítmányból származik, és kövesse vissza egy tekercsig. Ha a nyom a „ismerjük a beszállítónkat” kijelentésnél szakad meg, akkor a nyomon követhetőség egy történet, nem pedig egy rendszer.
Kalibrálás és gépbeállítások
A kalibrálás nem különösebben látványos, de döntő fontosságú abban, hogy két, hat hét eltérésével készült táska megegyezzen egymással. Érdeklődjön meg, mikor szervizelték utoljára a varrógépeket, és kérje meg, hogy mutassák meg a feszültségmérő ellenőrzési naplóját.
Vágó- és préselőberendezéseinket hat havonta kalibráljuk, és minden új színkód indítása előtt tesztdarabon ellenőrizzük a cipzárszalag feszültségét. Ez az ellenőrzés körülbelül 10 percet vesz igénybe darabonként, és megakadályozza azt a hullámzást, amely a kész táskán a kiskereskedelmi forgalomban hullámos cipzárvonalnak tűnik.
Nézze meg a varrat-sűrűséget egy éppen gyártás alatt lévő táska esetében, ne a mintaszobából származó mintán. A szerkezeti varratoknál 8–10 varrat/hüvelyk, a szíjak rögzítésénél 10–12 varrat/hüvelyk szabványt írunk elő. Egy olyan gép, amely 6 varrat/hüvelyk sebességgel működik egy vállcsuklónál, átmegy a vizuális ellenőrzésen, de használat közben meghibásodik.
Ellenőrizze a tűméretet a textíliához képest. Egy 12-es méretű tű 1680D ballisztikus nylonon látható lyukakat hagy a varrat vonalán, és ezek a lyukak véglegesek.
Munkások szakértelme állomásonként
Kérje a soron kifüggesztett képességmátrixot. Ennek tartalmaznia kell minden munkás nevét, azokat a munkahelyeket, amelyeken tanúsítva vannak, valamint az utolsó értékelés dátumát. Egy 380 fős gyárban egy tanúsított bartack-munkás és egy szünetet pótló helyettes közötti különbség az, hogy az egyik 15 kg-ot bír el, míg a másik 9 kg-nál nyílik ki.
Figyelje meg a bartack-munkahelyet két percig. Ez a laptop-táska gyártásának legnagyobb terhelésű, legkisebb tűréshatárú művelete, és még félig automatizált sor esetén is kézzel táplálják. Éppen itt van saját korlátozásunk: az automatizált vágás ismételhetőséget biztosít, de a vállrögzítő bartack művelet az operátor helyezésétől függ, ezért ezt a munkahelyet minden soron a két legtapasztaltabb munkással látjuk el, és soha nem cseréljük őket le egy gyártási ciklus alatt.
Kérdezze meg, mi történik, ha egy munkahely lemarad. Ha a válasz az, hogy egy nem képzett munkást vonnak be, akkor a felülvizsgálat megtalálta a valódi minőségi kockázatot – és ez nem jelenik meg egyetlen dokumentumban sem.
A járható felülvizsgálati ellenőrzőlista
Minden sort értékeljen „átment”, „nem ment át” vagy „nem látható” szerint. A „nem látható” válasz egy „nem ment át” értékelést jelent.
A felszereléslista egyezik a gyártósoron működő gépekkel
E hónapban a termékcsaládjára kizárólagosan lefoglalt gépek, nevük feltüntetve
Napi kimeneti kapacitás megadva vonalanként, darabban
Az anyagáramlás egyirányú, visszafordulás nélküli
Félkész termékek tárolása 100 darabnál kevesebb állomásonként
Hitelesített ellenminta lezárva és dátumozva a gyártósor elején
Vágási napló összeköti a tekercsszámot a panelmennyiséggel
Gyártósori ellenőrzőlap óránként, nem napi gyakorisággal kitöltve
Tű- és meghibásodott alkatrész-napló gépenként és időpont szerint vezetve
A dobozcímke nyomon követhető a textíliagörgőhöz egy munkanapon belül
A vágó- és préselőberendezések kalibrálási feljegyzései naprakészek
A cipzár-feszítést minden színfutásnál ellenőrzik
A varrássűrűséget a gyártási egységeken, nem mintákon ellenőrzik
A képességmátrixot az értékelési dátumokkal együtt kifüggesztik
A bartack-munkaállomást tanúsított operátor látja el
A késztermék területe elkülönül a folyamatban lévő termékektől
A doboz-leesési tesztet az aktuális csomagolásból származó mintán végzik
A gyár érvényes társadalmi megfelelőségi vagy ügyfél-audit jelentéseket birtokol
Foglalja le a látogatást, mielőtt szüksége lenne rá
A leghasznosabb ellenőrzés akkor történik, amikor még nincs probléma, és a gyár nincs különösebb indoka arra, hogy előkészítse a termelőterületet. Adjunk 5 munkanapot előzetes értesítést, kérjük meg, hogy az adott napon a megrendelt termékcsalád gyártása folyjon, és vigyünk magunkkal egy aktuális mintát, amellyel összehasonlíthatjuk a soron éppen készülő termékeket. A Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. 17 éve gyárt táskákat, és több mint 50 országba exportál; a fenti eljárást saját ügyfeleink is alkalmazzák velünk szemben, anélkül, hogy bármely állomást lezárnának.
Ha ebben a negyedévben nem lehetséges látogatást tenni Quanzhou-ban, ugyanezt a ellenőrzőlistát dokumentált távoli auditként hajtjuk végre, minden állomáson dátumozott fényképekkel, és az elfogadott ellenmintát a szállítmánnyal együtt elküldjük. Az egyik vagy másik formátum megbeszéléséhez írjunk [email protected] címre. A mintavétel 7–15 munkanapig tart az elfogadott grafikai anyagok, a gyár képessége, az anyagok és a termékvonalak alapján. www.tianqinbag.com .
Friss hírek
