EN
Δύο εργοστάσια στέλνουν σχεδόν ταυτόσημα σύνολα φωτογραφιών: ίδιες μηχανές σε σειρά, ίδια ράφια αποθήκης, ίδια ομάδα ελέγχου ποιότητας (QC) που χαμογελά σε ένα τραπέζι γεμάτο μπαγκάκια. Ένα από αυτά μπορεί να διατηρήσει ανοχή κοπής 2 mm σε 8.000 μονάδες, ενώ το άλλο δεν μπορεί· και οι φωτογραφίες δεν θα σας πουν ποιο είναι ποιο. Μια επιτόπια επιθεώρηση απαντά σε ερωτήματα που τα έγγραφα δεν μπορούν. Ακολουθεί η ακολουθία που ακολουθούν οι ίδιοι οι πελάτες μας όταν επισκέπτονται το εργοστάσιό μας στην Quanzhou, καθώς και τα σημεία στα οποία αξίζει να σταματήσετε σε κάθε σταθμό.
Μετρήστε τον αριθμό των λειτουργούντων μηχανημάτων, όχι των καταχωρημένων
Ζητήστε τη λίστα μηχανημάτων, στη συνέχεια περιοδεύστε στην εργοστασιακή περιοχή και μετρήστε εκείνα που είναι ενεργοποιημένα. Ένα εργοστάσιο που διαφημίζει 14 μηχανές κοπής μπορεί να έχει σε λειτουργία μόνο 9, ενώ οι υπόλοιπες είναι δεσμευμένες για μια διαφορετική οικογένεια προϊόντων. Κανένας από τους δύο αριθμούς δεν είναι ανακριβής, αλλά μόνο ένας από αυτούς αντιπροσωπεύει τη δική σας δυναμικότητα.
Ελέγξτε την ηλικία και την κατάσταση συντήρησης των μηχανημάτων που θα έρθουν πραγματικά σε επαφή με την παραγγελία σας. Μια διπλή βελόνα για κλειστό ράψιμο με φθαρμένο οδηγό τροφοδοσίας θα προκαλέσει ρυτίδωση στο υφάσμα 600D Oxford σε κάθε πάνελ, και καμία επιθεώρηση στο τέλος δεν μπορεί να διορθώσει τη ρυτίδωση μετά τη συναρμολόγηση.
Στην Tianqin χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες μηχανές κοπής για τα κύρια πάνελ, ένα κρεμαστό σύστημα μεταφοράς για τη μετακίνηση των εν εξελίξει προϊόντων και ημιαυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης για τη σύνδεση του κορμού. Η αυτοματοποίηση είναι κρίσιμη κυρίως στην κοπή, όπου μια απόκλιση 2 mm σε έναν τσάντα με 40 πάνελ πολλαπλασιάζεται σε μια τσάντα που δεν θα στέκει ορθογώνια.
Θέστε ένα απευθείας ερώτημα: ποιες μηχανές είναι αφιερωμένες σε τσάντες laptop αυτόν τον μήνα; Ένα εργοστάσιο που παράγει σχολικές τσάντες, ψυγεία και τσάντες καλλυντικών στις ίδιες γραμμές θα αλλάξει τα εργαλεία για την παραγωγή σας, και η αλλαγή εργαλείων είναι η φάση κατά την οποία τα πρώτα 200 τεμάχια παράγονται με λανθασμένες ρυθμίσεις.
Διάταξη Γραμμής και Ροή Υλικού
Περπατήστε τη γραμμή προς τα πίσω, από τη συσκευασία μέχρι το κόψιμο. Ψάχνετε τον αριθμό των φορών που ένα πακέτο πανέλ στρέφεται, επειδή κάθε αντιστροφή αποτελεί ευκαιρία να μπει ένα λανθασμένο πανέλ στη λανθασμένη τσάντα.
Μια καθαρή γραμμή παραγωγής σακιδίων υπολογιστή κινείται προς μία κατεύθυνση: κόψιμο, περικοπή ακμών, προσάρτηση ζιπ, υπο-συναρμολόγηση εσωτερικού υφάσματος, σύνδεση του κυρίως σώματος, προσάρτηση λουριών, ενισχυτικό ράψιμο (bartack), κοψίματα, τελικός έλεγχος, συσκευασία. Όταν βλέπετε το αποτέλεσμα του κοψίματος στοιβαγμένο δίπλα στα τραπέζια συσκευασίας, τα πανέλ μετακινούνται δύο φορές και κανείς δεν είναι υπεύθυνος για το μεσαίο στάδιο.
Μετρήστε τον ενδιάμεσο αποθηκευτικό χώρο (buffer) μεταξύ των σταθμών. Ένας buffer 40 έως 60 τεμαχίων ανά σταθμό απορροφά τις συνήθεις διακυμάνσεις. Ένας buffer 400 σημαίνει ότι ένα στενό σημείο (bottleneck) στο ανώτερο ρεύμα κρύβεται, και οι υποσχέσεις σας για χρόνο παράδοσης 45 ημερών βασίζονται σε μια γραμμή που δεν μπορεί να ισορροπήσει τον εαυτό της.
Ρωτήστε πού κρέμεται το δείγμα ελέγχου. Το δικό μας βρίσκεται στην αρχή κάθε γραμμής, μέσα σε σφραγισμένη τσάντα με την ημερομηνία έγκρισης γραμμένη πάνω της. Αν το δείγμα βρίσκεται σε ένα συρτάρι του γραφείου, οι εργαζόμενοι εργάζονται από τη μνήμη τους και η ομάδα ελέγχου ποιότητας (QC) εργάζεται από μια διαφορετική μνήμη.
Αρχεία σε εξέλιξη και εντοπισιμότητα
Αυτό είναι το τμήμα μιας επιθεώρησης που διαχωρίζει ένα εργοστάσιο από μια απλή εργαστηριακή κατασκευή. Ζητήστε τρία έγγραφα και παρατηρήστε πόσο χρόνο χρειάζονται για να παραχθούν.
Το πρώτο είναι το αρχείο κοπής: αριθμός ρολού υφάσματος, απόχρωση, αριθμός πανέλ και υπογραφή του χειριστή. Χωρίς αυτό, μια παράπονο για απόχρωση στο κιβώτιο 300 δεν μπορεί να εντοπιστεί μέχρι το ρολό, και η απάντηση μετατρέπεται σε συζήτηση.
Το δεύτερο είναι το φύλλο ενδιάμεσου ελέγχου, το οποίο συμπληρώνεται κάθε ώρα, όχι καθημερινά. Καταγράφουμε την πυκνότητα ραφών, την κατάσταση της βελόνας και την απόδοση πρώτης διέλευσης ανά σταθμό. Ένα φύλλο με μία καταχώριση την ημέρα είναι ένα έγγραφο που συμπληρώνεται στο τέλος της βάρδιας.
Το τρίτο είναι το ημερολόγιο βελονών και σπασμένων εξαρτημάτων. Οι σπασμένες βελόνες τοποθετούνται σε σακούλες. Ένα εργοστάσιο που καταγράφει τις αλλαγές βελόνας ανά μηχάνημα και ώρα μπορεί να περιορίσει τον κίνδυνο· ένα εργοστάσιο που δεν το κάνει βασίζεται στην τύχη.
Ζητήστε να δείτε μια ετικέτα κιβωτίου από μια αποστολή που έφυγε τον περασμένο μήνα και εντοπίστε την πίσω μέχρι το ρολό. Αν η διαδρομή σταματά στο «γνωρίζουμε τον προμηθευτή μας», η εντοπισιμότητα είναι μια ιστορία, όχι ένα σύστημα.
Βαθμονόμηση και ρυθμίσεις μηχανών
Η βαθμονόμηση δεν είναι εντυπωσιακή, αλλά καθορίζει εάν δύο τσάντες που κατασκευάστηκαν έξι εβδομάδες μεταξύ τους ταιριάζουν. Ρωτήστε πότε επισκευάστηκαν τελευταία οι ραπτικές μηχανές και ζητήστε να δείτε το αρχείο ελέγχου του μετρητή τάσης.
Βαθμονομούμε τον εξοπλισμό κοπής και πίεσης κάθε 6 μήνες και ελέγχουμε την τάση της ζιπεράκιας ταινίας σε δοκιμαστικό κομμάτι πριν από κάθε νέα παρτίδα χρώματος. Αυτός ο έλεγχος διαρκεί περίπου 10 λεπτά ανά παρτίδα και αποτρέπει τις ρυτίδες που εμφανίζονται ως κυματιστή γραμμή ζιπεράκι στην τελική τσάντα στο λιανικό.
Εξετάστε την πυκνότητα των ραφών σε μια τσάντα που προέρχεται από την τρέχουσα παραγωγή, όχι από το δωμάτιο δειγμάτων. Καθορίζουμε 8 έως 10 ραφές ανά ίντσα στις δομικές ραφές και 10 έως 12 στις συνδέσεις ιμάντων. Μια μηχανή που λειτουργεί με 6 ραφές ανά ίντσα σε μια αρθρωτή θέση του ώμου θα περάσει οπτικό έλεγχο, αλλά θα αποτύχει κατά τη χρήση.
Ελέγξτε το μέγεθος της βελόνας σε σχέση με το ύφασμα. Μια βελόνα 12 γκοτ (gauge) σε ballistic nylon 1680D αφήνει ορατές τρύπες στη γραμμή της ραφής, και αυτές οι τρύπες είναι μόνιμες.
Δεξιότητα εργαζομένων ανά σταθμό
Ζητήστε τον πίνακα δεξιοτήτων που έχει αναρτηθεί στη γραμμή. Πρέπει να εμφανίζει κάθε χειριστή, τους σταθμούς στους οποίους έχει πιστοποιηθεί και την ημερομηνία της τελευταίας αξιολόγησης. Σε μια εγκατάσταση με 380 εργαζόμενους, η διαφορά μεταξύ ενός πιστοποιημένου χειριστή bartack και ενός αντικαταστάτη που καλύπτει μια διακοπή είναι η διαφορά μεταξύ μιας λαβής που αντέχει 15 kg και μιας που ανοίγει στα 9 kg.
Παρατηρήστε τον σταθμό bartack για δύο λεπτά. Είναι η λειτουργία με το υψηλότερο φορτίο και τη χαμηλότερη ανοχή σε έναν τσάντα laptop, και παραμένει ακόμα χειροκίνητη, ακόμα και σε μια ημιαυτόματη γραμμή. Το δικό μας όριο βρίσκεται ακριβώς εδώ: η αυτοματοποιημένη κοπή μας προσφέρει επαναληψιμότητα, αλλά η ραφή bartack της ώμου εξαρτάται από την τοποθέτηση του χειριστή, γι’ αυτό εκχωρούμε αυτόν τον σταθμό στους δύο πιο έμπειρους χειριστές κάθε γραμμής και δεν τον αντικαθιστούμε ποτέ κατά τη διάρκεια μιας παραγωγικής σειράς.
Ρωτήστε τι συμβαίνει όταν ένας σταθμός καθυστερεί. Αν η απάντηση είναι ότι εισάγεται ένας μη εκπαιδευμένος χειριστής, ο έλεγχος έχει εντοπίσει τον πραγματικό κίνδυνο ποιότητας, ο οποίος δεν θα εμφανιστεί σε κανένα έγγραφο.
Ο Έλεγχος Αυτοπεριήγησης
Βαθμολογήστε κάθε γραμμή ως επιτυχία, αποτυχία ή μη εμφανιζόμενη. Μια απάντηση «μη εμφανιζόμενη» θεωρείται αποτυχία.
Ο κατάλογος εξοπλισμού ταιριάζει με τις μηχανές που λειτουργούν στην παραγωγική γραμμή
Μηχανές αφιερωμένες στην οικογένεια προϊόντων σας αυτόν τον μήνα, με ονομασία
Η ημερήσια χωρητικότητα παραγωγής αναφέρεται ανά γραμμή, σε τεμάχια
Ροή υλικού σε μία κατεύθυνση, χωρίς αντίστροφη κίνηση
Ενδιάμεσο απόθεμα (WIP) κάτω των 100 τεμαχίων ανά σταθμό
Εγκεκριμένο δείγμα ελέγχου σφραγισμένο και ημερομηνισμένο στην αρχή της γραμμής
Αρχείο κοπής που συνδέει τον αριθμό της ρολού με τον αριθμό των πλακών
Φύλλο ενδιάμεσου ελέγχου συμπληρωμένο κάθε ώρα, όχι καθημερινά
Ημερολόγιο βελόνας και σπασμένων εξαρτημάτων καταγεγραμμένο ανά μηχανή και ώρα
Ετικέτα καρτονιού εντοπίσιμη στο ρολό υφάσματος εντός μίας εργάσιμης ημέρας
Τα αρχεία βαθμονόμησης είναι ενημερωμένα για τον εξοπλισμό κοπής και πίεσης
Η τάση των φερμουαρ ελέγχεται για κάθε χρωματική παρτίδα
Η πυκνότητα των ραφών επαληθεύεται σε μονάδες παραγωγής, όχι σε δείγματα
Ο πίνακας δεξιοτήτων είναι αναρτημένος με τις ημερομηνίες αξιολόγησης
Ο σταθμός bartack εξυπηρετείται από εξουσιοδοτημένο χειριστή
Η περιοχή τελικών προϊόντων είναι χωρισμένη από την περιοχή εν εξελίξει εργασίας
Δοκιμή πτώσης καρτονιού εκτελείται σε δείγμα από την τρέχουσα συσκευασία
Το εργοστάσιο διαθέτει έγκυρες εκθέσεις κοινωνικής συμμόρφωσης ή επιθεώρησης πελατών
Κλείστε την επίσκεψη πριν τη χρειαστείτε
Η πιο χρήσιμη επιθεώρηση γίνεται πριν από την εμφάνιση κάποιου προβλήματος, όταν το εργοστάσιο δεν έχει κανένα λόγο να προετοιμάσει ειδικά την εργοστασιακή περιοχή. Δώστε προειδοποίηση 5 εργάσιμων ημερών, ζητήστε να λειτουργεί η παραγωγή της οικογένειας προϊόντων σας εκείνη την ημέρα και φέρτε μαζί σας ένα τρέχον δείγμα για σύγκριση με το προϊόν που κατασκευάζεται στη γραμμή. Η Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd κατασκευάζει τσάντες εδώ και 17 χρόνια και εξάγει σε περισσότερες από 50 χώρες, και η παραπάνω διαδικασία είναι ακριβώς αυτή που εφαρμόζουν οι δικοί μας πελάτες σε εμάς, χωρίς να κλείνουν καμία σταθμό.
Εάν μια επίσκεψη στην Quanzhou δεν είναι εφικτή αυτό το τρίμηνο, εκτελούμε τον ίδιο έλεγχο ως τεκμηριωμένη απομακρυσμένη επιθεώρηση, με ημερομηνιακές φωτογραφίες σε κάθε σταθμό, και στέλνουμε το εγκεκριμένο αντίδειγμα μαζί με την αποστολή. Στείλτε email στη διεύθυνση [email protected] για να οργανώσετε είτε την προσωπική επίσκεψη είτε την απομακρυσμένη επιθεώρηση. Οι δειγματοληψίες διαρκούν από 7 έως 15 εργάσιμες ημέρες από την έγκριση του καλλιτεχνικού υλικού, ενώ η δυνατότητα του εργοστασίου, τα υλικά και οι γραμμές προϊόντων βρίσκονται σε www.tianqinbag.com .
Τελευταία Νέα
