EN
Două fabrici trimit seturi de fotografii aproape identice: aceleași mașini în șir, aceleași rafturi din depozit, aceeași echipă de control calitate zâmbind la o masă plină de rucsacuri. Una dintre ele poate menține o toleranță de tăiere de 2 mm pe parcursul a 8.000 de unități, iar cealaltă nu poate; totuși, fotografiile nu vă vor spune care este care. Un audit la fața locului răspunde la întrebări pe care documentația nu le poate clarifica. Mai jos este secvența pe care clienții noștri o parcurg personal atunci când vizitează uzina noastră din Quanzhou, precum și punctele importante la care merită să vă opriți în fiecare stație.
Numărați echipamentele în funcțiune, nu pe cele enumerate
Cereți lista echipamentelor, apoi parcurgeți sala de producție și numărați doar echipamentele care sunt pornite. O fabrică care anunță 14 mașini de tăiere ar putea avea doar 9 în funcțiune, restul fiind rezervate pentru o altă familie de produse. Niciunul dintre aceste două numere nu este neesențial, dar doar unul dintre ele reprezintă capacitatea dvs.
Verificați vârsta și starea de întreținere a mașinilor care vor lucra efectiv produsul dumneavoastră. O mașină de cusut cu două ace și punct de încrucișare, dotată cu un mecanism de alimentare uzat, va produce ondulări pe materialul Oxford 600D la fiecare panou, iar niciun control final nu poate remedia ondulările după asamblare.
La Tianqin folosim mașini automate de tăiere pentru panourile principale, un sistem de transport suspendat pentru deplasarea produselor în curs de fabricație și linii de asamblare semi-automate pentru asamblarea corpului. Automatizarea este cel mai importantă la etapa de tăiere, unde o abatere de 2 mm pe un rucsac cu 40 de panouri se amplifică într-un rucsac care nu se așează corect pe suprafață.
Puneți o singură întrebare directă: care mașini sunt dedicate rucsacurilor pentru laptop în această lună? O fabrică care produce rucsacuri pentru școală, răcitoare și poșete cosmetice pe aceleași linii va schimba echipamentele pentru comanda dumneavoastră, iar în timpul schimbării echipamentelor primele 200 de unități pot fi fabricate cu setări incorecte.
Amplasarea liniei și fluxul materialelor
Parcurgeți linia în sens invers, de la ambalare spre tăiere. Căutați numărul de ori când un fascicul de panouri se întoarce, deoarece fiecare inversare reprezintă o oportunitate ca un panou mixt să intre în sacul greșit.
O linie curată pentru rucsacuri laptop funcționează într-o singură direcție: tăiere, aplicare margini, montare fermoar, asamblare căptușeală, asamblare corp, montare curele, punctare rezistentă, finisare, verificare finală, ambalare. Când observați produsele rezultate din tăiere stivuite lângă mesele de ambalare, panourile parcurg două trasee, iar nimeni nu este responsabil pentru etapa intermediară.
Numărați stocul tampon dintre stații. Un stoc tampon de 40–60 de bucăți pe stație absoarbe fluctuațiile normale. Un stoc tampon de 400 de bucăți indică o gătură de sticlă în amonte, iar termenul dvs. de livrare promis de 45 de zile se bazează pe o linie care nu-și poate echilibra propriile fluxuri.
Întrebați unde este afișat eșantionul de control. Al nostru este plasat la începutul fiecărei linii, într-un sac sigilat, cu data aprobării scrisă pe el. Dacă eșantionul este păstrat într-un sertar de birou, operatorii lucrează din memorie, iar echipa de control calitate lucrează dintr-o altă memorie.
Înregistrări în curs de procesare și trasabilitate
Aceasta este partea unei audieri care diferențiază o fabrică de un atelier de asamblare. Solicitați trei documente și observați cât timp durează până la obținerea lor.
Primul este înregistrarea tăierii: numărul rolei de material, nuanța, numărul de panouri și semnătura operatorului. Fără această înregistrare, o plângere privind nuanța din coletul 300 nu poate fi urmărită până la o rolă specifică, iar răspunsul devine o dispută.
Al doilea este fișa de inspecție în linie, completată orar, nu zilnic. Înregistrăm densitatea cusăturii, starea acului și randamentul la prima trecere pe stație. O fișă cu o singură înregistrare pe zi este un formular completat la închiderea programului.
Al treilea este jurnalul acelor rupte și al pieselor deteriorate. Acele rupte sunt depozitate în saci. O unitate care înregistrează schimbările de ace pe mașină și pe timp poate controla riscul; o unitate care nu face acest lucru se bazează pe noroc.
Solicitați să vă fie arătată o etichetă de colet dintr-o livrare efectuată luna trecută și urmăriți-o înapoi până la o rolă. Dacă urmărirea se oprește la «cunoaștem furnizorul nostru», atunci trasabilitatea este o poveste, nu un sistem.
Calibrare și setări ale mașinilor
Calibrarea este o activitate nevăzută și decisivă pentru a verifica dacă două geamuri fabricate la șase săptămâni distanță sunt identice. Întrebați când au fost ultima dată întreținute mașinile de cusut și cereți să vă arate înregistrarea verificărilor presiunii firelor.
Efectuăm calibrarea echipamentelor de tăiere și presare la fiecare 6 luni și verificăm tensiunea benzii de fermoar pe o piesă de probă înainte de fiecare nouă serie de culori. Această verificare durează aproximativ 10 minute pe serie și previne apariția ondulațiilor care, pe un geam finit expus în magazin, se observă ca o linie ondulată de fermoar.
Examinați densitatea punctelor de cusut pe un geam extras din producția curentă, nu din camera de mostre. Specificăm 8–10 puncte pe inch pe cusăturile structurale și 10–12 puncte pe inch la atașările din bandă textilă. O mașină care lucrează cu 6 puncte pe inch la o îmbinare de umăr va trece o verificare vizuală, dar va ceda în utilizare.
Verificați grosimea acului în raport cu materialul. Un ac de calibru 12 pe nylon balistic 1680D lasă găuri vizibile pe linia cusăturii, iar aceste găuri sunt permanente.
Abilitățile lucrătorilor pe posturi
Cereți matricea de competențe afișată la linie. Aceasta ar trebui să indice fiecare operator, stațiile pentru care este autorizat și data ultimei evaluări. Într-o fabrică cu 380 de angajați, diferența dintre un operator autorizat pentru operația de bartack și un operator suplinitor care acoperă o pauză este diferența dintre o bandă care susține 15 kg și una care cedează la 9 kg.
Observați stația de bartack timp de două minute. Este operația cu sarcină maximă și toleranță minimă la o geantă laptop, iar în continuare este alimentată manual, chiar și pe o linie semi-automatizată. Propria noastră limitare se află exact aici: tăierea automatizată ne oferă reproductibilitate, dar punctul de ancorare al benzii la umăr (bartack) depinde de poziționarea operatorului; prin urmare, această stație este întotdeauna ocupată de cei doi operatori cei mai experimentați de pe fiecare linie și nu este niciodată rotită în timpul unei serii de producție.
Întrebați ce se întâmplă când o stație rămâne în urmă. Dacă răspunsul este că un operator neinstruit este adus temporar, auditul a identificat riscul real de calitate, care nu va apărea în niciun document.
Lista de verificare pentru audit pe care o puteți parcurge
Evaluează fiecare linie ca „aprobat”, „respins” sau „neprezentat”. Un răspuns „neprezentat” este considerat „respins”.
Lista echipamentelor corespunde mașinilor aflate în funcțiune pe teren
Mașini dedicate familiei de produse ale dumneavoastră în această lună, denumite
Capacitatea zilnică de producție indicată pe linie, în bucăți
Fluxul de materiale într-o singură direcție, fără deplasare inversă
Stocul de produse în curs de fabricație sub 100 de bucăți pe stație
Eșantionul de control aprobat, sigilat și datat la capătul liniei
Înregistrarea tăierii asociază numărul rolei cu numărul de panouri
Fișa de inspecție în linie completată orar, nu zilnic
Jurnalul acelor și al pieselor deteriorate ținut pe mașină și în funcție de timp
Eticheta de carton este urmăribilă până la rolul de material într-o zi lucrătoare
Înregistrările de calibrare sunt actuale pentru echipamentele de tăiere și presare
Tensiunea fermoarului este verificată pentru fiecare serie de culori
Densitatea punctelor de cusut este verificată pe unitățile de producție, nu pe mostre
Matricea de competențe este afișată împreună cu datele evaluărilor
Stația de cusut bartack este operată de un operator certificat
Zona produselor finite este separată de zona produselor în curs de fabricație
Testul de cădere al cartonului este efectuat pe o mostră din ambalajul curent
Fabrica deține rapoarte valide de conformitate socială sau rapoarte de audit ale clienților
Programați vizita înainte de a avea nevoie de ea
Cel mai util audit are loc înainte de apariția unei probleme, când fabrica nu are niciun motiv să pregătească în mod artificial zona de producție. Dați un preaviz de 5 zile lucrătoare, cereți ca producția să fie în desfășurare în acea zi pentru familia de produse pe care o comandați și aduceți cu voi un eșantion actual pentru a-l compara cu ceea ce este fabricat pe linie. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd produce geante de 17 ani și exportă în peste 50 de țări, iar secvența descrisă mai sus este cea pe care clienții noștri o aplică în relația lor cu noi, fără ca nicio stație să fie închisă.
Dacă o vizită la Quanzhou nu este fezabilă în acest trimestru, efectuăm același control ca audit la distanță documentat, cu fotografii datate pentru fiecare stație, iar eșantionul contrasemnat aprobat este expediat împreună cu livrarea. Scrieți la [email protected] pentru a programa oricare dintre cele două formate. Prelevarea eșantioanelor durează între 7 și 15 zile lucrătoare de la aprobarea graficelor, iar capacitatea fabricii, materialele și liniile de produse sunt în www.tianqinbag.com .
Știri importante
