Tseklis para sa Pagsusuri sa Pabrika para sa mga Supplier ng Laptop Backpack

Ang dalawang pabrika ay nagpapadala ng halos magkakatulad na mga set ng litrato: pareho ang mga makina na nakahanay, pareho ang mga rack ng imbakan, at pareho ang ngingiti na QC team sa isang mesa na puno ng mga backpack. Ang isa sa kanila ay kayang panatilihin ang 2 mm na cutting tolerance sa buong 8,000 yunit, habang ang isa ay hindi—ngunit hindi ito makikita sa mga litrato. Ang isang site audit ang sumasagot sa mga tanong na hindi masasagot ng dokumentasyon. Ang sumusunod ay ang pagkakasunod-sunod na ginagawa ng aming sariling mga customer kapag bisita sa aming pabrika sa Quanzhou, kasama ang mga puntong dapat tigilan sa bawat estasyon.

Bilangin ang mga kagamitan na aktibo, hindi ang mga nakalista

Humingi ng listahan ng mga kagamitan, pagkatapos ay lakarin ang pasilidad at bilangin ang mga naka-on. Ang isang pabrika na nag-aanunsiyo ng 14 na cutting machines ay maaaring tumatakbo ng 9 lamang, habang ang natitira ay inilaan para sa ibang pamilya ng produkto. Parehong totoo ang dalawang numero, ngunit ang isa lamang ang tunay na iyong kapasidad.

Tingnan ang edad at kalagayan ng pagpapanatili ng mga makina na talagang hahawakan ang iyong order. Ang isang lockstitch na may dalawang karayom na may nasira na feed dog ay magpapakurba sa 600D Oxford sa bawat panel, at walang anumang inspeksyon sa dulo ang makapipigil sa pagkukurba matapos ang pag-aassemble.

Sa Tianqin, gumagamit kami ng awtomatikong cutting machines para sa pangunahing panels, isang hanging conveyor system para sa paggalaw ng work-in-progress, at semi-awtomatikong assembly lines para sa body join. Ang awtomasyon ay pinakamahalaga sa cutting, kung saan ang 2 mm na drift sa isang 40-panel na backpack ay nagmumultiply sa isang bag na hindi titigil nang pantay.

Magtanong ng isang direktang tanong: alin sa mga makina ang nakalaan para sa laptop backpacks ngayong buwan? Ang isang factory na gumagawa ng school bags, coolers, at cosmetic pouches sa parehong mga linya ay magbabago ng tooling para sa iyong run, at ang changeover ang lugar kung saan ang unang 200 units ay gagawin sa maling setting.

Layout ng Linya at Daloy ng Materyales

Lakad pabalik sa linya, mula sa pag-packing hanggang sa pag-cut. Hinahanap mo ang bilang ng beses na bumabalik ang isang bundle ng mga panel, dahil ang bawat pagbabalik ay isang pagkakataon para makapasok ang maling panel sa maling bag.

Ang isang malinis na laptop backpack line ay gumagalaw nang iisang direksyon: pag-cut, edge binding, pag-attach ng zipper, lining sub-assembly, body join, pag-attach ng strap, bartack, trimming, final check, at packing. Kapag nakita mong naka-stack ang output ng pag-cut sa tabi ng mga mesa ng packing, ang mga panel ay naglalakbay nang dalawang beses at walang sinuman ang may responsibilidad sa gitna.

Bilangin ang buffer sa pagitan ng mga estasyon. Ang buffer na 40 hanggang 60 piraso bawat estasyon ay nakakasipsip ng normal na pagbabago. Ang buffer na 400 ay nangangahulugan na ang bottleneck sa upstream ay tinatago, at ang inyong ipinangako na 45-araw na lead time ay itinayo sa isang linya na hindi kayang balansehin ang sarili.

Itanong kung saan nakabitin ang counter sample. Ang aming nasa unahan ng bawat linya, nasa loob ng sealed bag na may nakasulat na petsa ng approval. Kung nasa drawer ng opisina ang sample, ang mga operator ay gumagawa batay sa alaala lamang, at ang QC team ay gumagawa batay sa ibang alaala.

Mga Tala sa Kasalukuyang Proseso at Pagsubaybay

Ito ang bahagi ng isang audit na naghihiwalay sa isang pabrika mula sa isang gusali para sa pag-aassemble. Humiling ng tatlong dokumento at tingnan kung gaano katagal bago sila mailabas.

Ang una ay ang tala sa pagputol: numero ng rol ng tela, kulay, bilang ng mga panel, at lagda ng operator. Kung wala ito, hindi maipapadama ang reklamo tungkol sa kulay sa karton na 300 hanggang sa isang partikular na rol, at ang sagot ay magiging isang usapan lamang.

Ang pangalawa ay ang sheet para sa pangsamantalang inspeksyon, na punuan bawat oras, hindi araw-araw. Nakarekord namin ang density ng tahi, kalagayan ng karayom, at unang antas ng yield bawat estasyon. Ang isang sheet na may isang entry lang araw-araw ay isang porma na punuan lamang sa oras ng pagtatapos ng operasyon.

Ang pangatlo ay ang log ng mga karayom at nabasag na bahagi. Ang mga nabasag na karayom ay inilalagay sa mga bag. Ang isang planta na nagre-record ng pagpapalit ng karayom ayon sa makina at oras ay nakakapagpigil sa panganib; ang isang planta na hindi ganoon ay umaasa lamang sa swerte.

Humiling ng isang label ng karton mula sa isang pagpapadala noong nakaraang buwan at subaybayan ito pabalik hanggang sa isang rol. Kung tumigil ang pagsubaybay sa pahayag na "alam namin ang aming supplier", ang pagsubaybay ay isang kuwento, hindi isang sistematikong proseso.

Kalkulasyon at mga Setting ng Makina

Ang kalkulasyon ay walang kaparis na kagandahan at ito ang nagpapasya kung ang dalawang bag na ginawa nang anim na linggo ang pagitan ay magkakatugma. Itanong kung kailan huling inayos ang mga makina sa pananahi, at hilingin ang talaan ng pagsusuri sa gauge ng tensyon.

Kalkulahin namin ang aming mga kagamitan sa pagputol at pagpindot bawat anim na buwan at sinusuri ang tensyon ng zipper tape sa isang test piece bago ang bawat bagong kulay na produksyon. Ang pagsusuring ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 10 minuto bawat produksyon at pinipigilan ang rippling na tila wave-like na linya ng zipper sa isang natapos na bag sa retail.

Tingnan ang density ng tahi sa isang bag mula sa kasalukuyang produksyon, hindi mula sa sample room. Ang aming specification ay 8 hanggang 10 tahi bawat pulgada sa mga istruktural na seam at 10 hanggang 12 sa mga attachment ng webbing. Ang isang makina na tumatakbo sa 6 tahi bawat pulgada sa isang shoulder joint ay papasa sa visual check pero mabibigo sa aktwal na paggamit.

Suriin ang gauge ng karayom laban sa tela. Ang isang karayom na may gauge na 12 sa 1680D ballistic nylon ay nag-iwan ng mga butas na nakikita sa linya ng seam, at ang mga butas na iyon ay permanente.

Kasanayan ng Manggagawa Ayon sa Estasyon

Humingi ng kopya ng skill matrix na nakapost sa linya. Dapat itong magpakita ng bawat operator, ang mga estasyon kung saan sila sertipikado, at ang petsa ng kanilang pinakahuling pagsusuri. Sa isang planta na may 380 manggagawa, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang sertipikadong bartack operator at ng isang kapalit na pumapalit sa panahon ng pahinga ay ang pagkakaiba sa pagitan ng isang strap na kaya ng 15 kg at ng isa na nabubuksan sa 9 kg.

Obserbahan ang bartack station nang dalawang minuto. Ito ang operasyon na may pinakamataas na load at pinakamababang toleransya sa isang laptop backpack, at nananatiling hand-fed pa rin kahit sa isang semi-automated na linya. Ang aming sariling limitasyon ay eksaktong narito: ang automated cutting ay nagbibigay sa amin ng pag-uulit, ngunit ang shoulder anchor bartack ay nakasalalay sa tamang paglalagay ng operator, kaya ginagamit namin ang dalawang pinakakaranasang tao sa bawat linya para sa estasyong ito at hindi ito pinapalitan habang tumatakbo ang produksyon.

Itanong kung ano ang nangyayari kapag nahuhuli ang isang estasyon. Kung ang sagot ay kinukuha ang isang hindi sanay na operator para pumasok doon, ang audit ay natagpuan na ang tunay na panganib sa kalidad, at hindi ito makikita sa anumang dokumento.

Ang Audit Checklist na Maaari Mong Dalhin Habang Naglalakad

Puntosan ang bawat linya bilang pass, fail, o hindi ipinakita. Ang isang sagot na hindi ipinakita ay itinuturing na fail.

Ang listahan ng kagamitan ay tumutugma sa mga makina na gumagana sa planta

Mga makina na nakalaan para sa iyong pamilya ng produkto ngayong buwan, may pangalan

Ang araw-araw na kapasidad ng output ay nabanggit sa bawat linya, sa bilang ng piraso

Ang daloy ng materyales ay nasa iisang direksyon nang walang balik na paggalaw

Ang buffer ng work-in-progress ay kulang sa 100 piraso bawat istasyon

Ang pinag-aprubahan na counter sample ay nakaseko at may petsa sa simula ng linya

Ang talaan ng pagputol ay nag-uugnay sa numero ng rol at sa bilang ng panel

Ang sheet ng pagsusuri sa loob ng linya ay puno nang oras-oras, hindi araw-araw

Ang talaan ng karayom at sirang bahagi ay panatilihin ayon sa makina at oras

Ang label ng karton ay maaaring subaybayan hanggang sa roll ng tela sa loob ng isang araw ng trabaho

Ang mga rekord ng kalibrasyon ay kasalukuyan para sa kagamitan sa pagputol at pagpindot

Ang tensyon ng zipper ay sinusuri bawat kulay na pinoproseso

Ang density ng tahi ay napatunayan sa mga yunit na ginagawa, hindi sa mga sample

Ang skill matrix ay nakapaskil kasama ang mga petsa ng pagsusuri

Ang istasyon ng bartack ay pinapatakbo ng opereytor na may sertipiko

Ang lugar ng mga nabuong produkto ay hiwalay sa lugar ng mga produkto na nasa proseso pa

Ang drop test sa karton ay isinagawa sa isang sample mula sa kasalukuyang pagpapakete

Ang pabrika ay may balido o audit report sa social compliance o mula sa customer

Mag-book ng bisita bago mo ito kailanganin

Ang pinakamaginhawang pag-audit ay nangyayari bago pa man dumating ang isang problema, kapag ang pabrika ay wala pang dahilan para i-stage ang floor. Magbigay ng 5 araw na abiso, humiling na tumatakbo ang produksyon sa iyong product family sa araw na iyon, at dalhin ang iyong sariling kasalukuyang sample upang ikumpara sa ginagawa ng linya. Ang Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd ay gumagawa ng mga bag sa loob ng 17 taon at nag-e-export sa higit sa 50 bansa, at ang hakbang na nabanggit ay ang ginagawa ng aming sariling mga customer sa amin, nang walang anumang station na isinara.

Kung hindi maaaring bisitahin ang Quanzhou sa loob ng quarter na ito, ginagawa namin ang parehong checklist bilang dokumentadong remote audit na may petsa at litrato sa bawat station, at ipinapadala namin ang aprubadong counter sample kasama ang shipment. Sumulat sa [email protected] para mag-arrange ng alinman sa dalawang format. Ang sampling ay tumatagal ng 7 hanggang 15 araw na negosyo mula sa aprubadong artwork, at ang kakayahan ng pabrika, mga materyales, at mga product line ay nasa www.tianqinbag.com .