Dizüstü Bilgisayar Sırt Çantası Tedarikçileri İçin Fabrika Denetim Kontrol Listesi

İki fabrika neredeyse aynı fotoğraf setlerini gönderir: aynı makineler sırayla, aynı depo rafları, aynı sırt çantalarının masasında gülümseyen kalite kontrol ekibi. Bunlardan biri 8.000 adetlik üretimde 2 mm kesme toleransını tutabilirken diğeri tutamaz; ancak fotoğraflar size hangisinin hangisi olduğunu göstermez. Bir saha denetimi, belgelerin cevaplayamadığı soruları yanıtlar. Aşağıda, kendi müşterilerimizin Quanzhou tesisimizi ziyaret ederken izledikleri sıra ve her istasyonda dikkat etmeleri gereken noktalar yer almaktadır.

Listelenen Makineleri Değil, Çalışan Makineleri Sayın

Makinelerin listesini isteyin, ardından üretim alanını dolaşın ve fişe takılı olanları sayın. Bir fabrika, 14 kesme makinesi reklamı yapabilir; ancak bunların sadece 9’u çalışmakta olabilir ve geri kalanlar farklı bir ürün ailesi için ayrılmıştır. Bu iki sayı da dürüst değildir; ancak yalnızca biri sizin kapasitenizdir.

Siparişinize doğrudan temas edecek makinelerin yaşı ve bakım durumuna dikkat edin. Aşınmış bir besleme dişlisine sahip çift iğneli kilitleme dikiş makinesi, her panelde 600D Oxford kumaşta buruşmaya neden olur ve montaj sonrası yapılan son kontrol, buruşmayı düzeltmez.

Tianqin’de ana paneller için otomatik kesim makineleri, yarı tamamlanmış ürünleri taşıyan askı sistemleri ve gövde birleştirme için yarı otomatik montaj hatları kullanıyoruz. Otomasyonun en çok etkilediği aşama kesimdir; çünkü 40-panellik bir sırt çantasında 2 mm’lik bir sapma, çantanın düz duramamasına neden olur.

Doğrudan tek bir soru sorun: Bu ay hangi makineler dizüstü bilgisayar çantaları üretimine özel olarak ayrılmıştır? Aynı hatlarda okul çantaları, soğutucu çantaları ve makyaj çantaları üreten bir fabrika, üretim sürecinize özel olarak tezgâh ayarlarını değiştirecektir ve bu ayarlama sürecinde ilk 200 adet yanlış ayarlarla üretilir.

Hattın Düzeni ve Malzeme Akışı

İş hattını kesimden paketlemeye doğru geriye doğru izleyin. Panel demetlerinin kaç kez yön değiştirdiğini belirlemek istiyorsunuz; çünkü her yön değişimi, yanlış torbaya karışık bir panelin girmesi için bir fırsat yaratır.

Düzenli bir dizüstü bilgisayar çantası üretim hattı tek yönlü ilerler: kesim, kenar kaplama, fermuar takma, astar alt montajı, gövde birleştirme, kayış takma, bartack dikişi, kenar temizleme, nihai kontrol, paketleme. Kesim çıktılarının paketleme masalarının yanında yığılmış halini görüyorsanız, paneller iki kez hareket ediyor ve orta bölümün sorumlusu kimse yoktur.

İstasyonlar arasındaki tamponu sayın. Her istasyon için 40 ila 60 adetlik bir tampon normal dalgalanmaları karşılayabilir. 400 adetlik bir tampon, yukarı akışta bir darboğazın gizlendiğini gösterir ve vaat edilen 45 günlük teslim süresi, kendini dengeleyemeyen bir üretim hattına dayanır.

Karşılaştırma numunesinin nerede asılı olduğunu sorun. Bizimkisi, onay tarihi yazılı bir mühürlü poşette her hattın başında asılıdır. Numune bir ofis çekmecesinde duruyorsa, operatörler belleklerine dayanarak çalışmaktadır ve kalite kontrol ekibi ise farklı bir belleğe dayanarak çalışmaktadır.

Süreç İçindeki Kayıtlar ve İzlenebilirlik

Bu, bir denetimde bir fabrikayı bir montaj çadırından ayıran kısımdır. Üç belge isteyin ve bunların hazırlanmasının ne kadar sürdüğünü gözlemleyin.

İlki kesim kaydıdır: kumaş rulosu numarası, tonu, panel sayısı ve operatörün imzası. Bu kayıp olmadan, 300. kolide çıkan bir ton sorunu bir ruloya izlenemez; bu durumda cevap, bir tartışma haline gelir.

İkincisi satır içi muayene formudur; bu form, günlük değil saatlik olarak doldurulur. Dikiş yoğunluğunu, iğne durumunu ve her istasyondaki ilk geçiş verimini kaydederiz. Günlük yalnızca bir giriş içeren bir form, iş bitiminde doldurulan bir formdur.

Üçüncüsü iğne ve kırık parça günlüğüdür. Kırılan iğneler torbalara konur. Bir tesis, iğne değişimlerini makine ve zamana göre kaydedebilirse riski kontrol edebilir; ancak bunu yapmayan bir tesis, şansa dayalı çalışmaktadır.

Geçen ay gönderilen bir sevkiyattan bir kolik etiketi isteyin ve bunu bir ruloya kadar geriye doğru izleyin. Eğer izleme "tedarikçimizi biliyoruz" ifadesinde sona eriyorsa, izlenebilirlik bir sistem değil, bir hikâye haline gelmiştir.

Kalibrasyon ve Makine Ayarları

Kalibrasyon, görsel olarak etkileyici olmayan ancak altı hafta arayla üretilen iki çantanın birbirleriyle eşleşip eşleşmediğine karar veren kritik bir süreçtir. Dikiş makinelerinin son bakımı ne zaman yapıldığını sorun ve gerilim ölçer kontrol kaydını görün.

Kesim ve ütüleme ekipmanlarımızı her altı ayda bir kalibre ederiz; her yeni renk partisi başlamadan önce test parçası üzerinde fermuar bant gerilimini kontrol ederiz. Bu kontrol, her partide yaklaşık 10 dakika sürer ve perakendede tamamlanmış bir çantada dalgalı bir fermuar çizgisi olarak görülen kıvrımları önler.

Örnek odasından değil, mevcut üretimden alınan bir çantadaki dikiş yoğunluğuna bakın. Yapısal dikişlerde 8 ila 10 dikiş/inç, kayış bağlantılarında ise 10 ila 12 dikiş/inç belirtiyoruz. Bir omuz eklemi üzerinde inç başına 6 dikiş hızında çalışan bir makine, görsel kontrolü geçebilir ama kullanım sırasında başarısız olur.

İğne kalınlığını kumaşla karşılaştırın. 1680D balistik naylon üzerinde 12 numara iğne, dikiş hattında görünür deliklere neden olur ve bu delikler kalıcıdır.

İşçi Becerisi – İstasyona Göre

Hattın üzerinde asılı olan yetkinlik matrisini isteyin. Bu matris, her operatörün hangi istasyonlarda sertifikalandığını ve son değerlendirme tarihini göstermelidir. 380 çalışanı bulunan bir fabrikada, sertifikalı bir bartack operatörü ile mola süresini kapatan geçici bir operatör arasındaki fark, 15 kg taşıyabilen bir kayışla 9 kg’da açılan bir kayış arasındaki farktır.

Bartack istasyonunu iki dakika boyunca izleyin. Bu, dizüstü bilgisayar çantası üretiminde en yüksek yük altında çalışan ve en düşük toleransa sahip işlem olup, yarı otomatik bir hatta bile elle beslenmeye devam eder. Sadece burada sınırlarımız vardır: Otomatik kesim bize tekrarlanabilirlik sağlar ancak omuz bağlantı noktası bartack işlemi operatörün yerleştirme doğruluğuna bağlıdır; bu nedenle bu istasyonu her hatta en deneyimli iki kişiyle doldururuz ve üretim sırasında bu görevi hiçbir zaman döndürmeyiz.

Bir istasyon geride kalırsa ne olduğunu sorun. Cevap, eğitimsiz bir operatörün o istasyona yönlendirilmesiyse, denetim gerçek kalite riskini tespit etmiş demektir ve bu durum hiçbir belgede yer almaz.

Yürüyerek Uygulayabileceğiniz Denetim Kontrol Listesi

Her satırı geçti, kaldı veya gösterilmedi olarak değerlendirin. Gösterilmemiş bir cevap, bir kalma durumudur.

Ekipman listesi, üretim alanında çalışan makinelerle eşleşir

Bu ay ürün ailenize özel ayrılmış makineler, isimleriyle birlikte

Her satır için günlük üretim kapasitesi, adet cinsinden belirtilir

Malzeme akışı tek yönlüdür; geriye doğru hareket yoktur

Her istasyon için yarı mamul tamponu 100 adetin altındadır

Satır başındaki onaylı karşı numune, mühürlenmiş ve tarihlenmiş durumdadır

Kesim kaydı, rulo numarasını panel sayısına bağlar

Satır içi kontrol formu, günlük değil saatlik olarak doldurulur

İğne ve kırık parça kaydı, makine ve zamana göre tutulur

Karton etiketi, bir iş günü içinde kumaş rulosuna kadar izlenebilir

Kesim ve pres ekipmanları için kalibrasyon kayıtları güncel

Renk bazlı üretimde fermuar gerilimi kontrol edilir

Dikiş yoğunluğu, numuneler değil, üretim birimleri üzerinde doğrulanır

Yetkinlik matrisi, değerlendirme tarihleriyle birlikte asılıdır

Bartack istasyonu, sertifikalı bir operatör tarafından yürütülür

Nihai ürün alanı, üretim sürecindeki ürünlerden ayrılmıştır

Mevcut ambalajdan alınan bir örnek üzerinde karton düşme testi yapılır

Fabrika, geçerli sosyal uyum veya müşteri denetim raporlarına sahiptir

Ziyareti, ihtiyacınız olduğunda değil, önceden rezerve edin

En faydalı denetim, bir sorun yaşanmadan önce gerçekleşir; yani fabrika üretim alanını sahnelendirmek için hiçbir nedeni olmadığı zaman yapılır. Denetim için 5 iş günü önceden bildirim verin, o gün üretim hattında sizin ürün ailenizin üretiminin devam etmesini isteyin ve üretim hattında üretilen ürünlerle kıyaslayabileceğiniz kendi güncel örneklerinizi getirin. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd, 17 yıldır çanta üretmektedir ve 50’den fazla ülkeye ihracat yapmaktadır; yukarıda belirtilen süreç, müşterilerimizin bize uyguladığı süreçtir ve hiçbir istasyon kapatılmaz.

Bu çeyrek içinde Quanzhou’ya ziyaret etmek mümkün değilse, aynı kontrol listesini her istasyonda tarihli fotoğraflarla belgelenmiş uzaktan bir denetim olarak yürütürüz ve onaylı karşı örnekleri sevkiyatla birlikte göndeririz. Her iki formatın da düzenlenmesi için [email protected] adresine yazınız. Örnek alınması, onaylı sanatsal tasarımın ardından 7 ila 15 iş günü sürer; fabrika kapasitesi, malzemeler ve ürün hatları ise şuna bağlıdır. www.tianqinbag.com .