तियानक़िन कंपनी समाचार

दो कारखाने लगभग समान फ़ोटो सेट भेजते हैं: एक पंक्ति में समान मशीनें, समान गोदाम रैक्स, और बैकपैक्स की एक मेज़ पर मुस्कुराती हुई क्वालिटी कंट्रोल टीम। उनमें से एक ८,००० इकाइयों पर २ मिमी के कटिंग टॉलरेंस को बनाए रख सकता है, जबकि दूसरा नहीं—और फ़ोटो आपको यह नहीं बताएँगी कि कौन-सा कौन है। एक साइट ऑडिट वे प्रश्नों के उत्तर देती है जिनके लिए कागज़ी कार्रवाई पर्याप्त नहीं होती। जो अनुक्रम नीचे दिया गया है, वह हमारे स्वयं के ग्राहकों द्वारा क्वानझ़ौ संयंत्र की यात्रा के दौरान अनुसरित किया जाने वाला क्रम है, और प्रत्येक स्टेशन पर रुकने योग्य मुद्दे भी यहीं दिए गए हैं।

चल रही मशीनों की गिनती करें, सूचीबद्ध मशीनों की नहीं

मशीनों की सूची माँगें, फिर फ़ैक्टरी के फ़्लोर पर घूमकर उन मशीनों की गिनती करें जो चालू हैं। एक कारखाना १४ कटिंग मशीनों का दावा कर सकता है, लेकिन वास्तव में केवल ९ चल रही होंगी, जबकि शेष किसी अन्य उत्पाद परिवार के लिए आरक्षित होंगी। इनमें से कोई भी संख्या झूठी नहीं है, लेकिन आपकी क्षमता केवल एक ही संख्या दर्शाती है।

उन मशीनों की आयु और रखरखाव की स्थिति को देखें जो वास्तव में आपके ऑर्डर को स्पर्श करेंगी। एक घिसे हुए फीड डॉग वाली डबल-नीडल लॉकस्टिच मशीन हर पैनल पर 600D ऑक्सफ़ोर्ड को झुर्रीदार बना देगी, और अंतिम निरीक्षण की कोई भी मात्रा असेंबली के बाद झुर्रियों को ठीक नहीं कर सकती।

तियानक़िन में हम मुख्य पैनलों के लिए स्वचालित कटिंग मशीनों का संचालन करते हैं, कार्य-प्रगति के स्थानांतरण के लिए लटकती हुई कन्वेयर प्रणाली का उपयोग करते हैं, और शरीर के जोड़ के लिए अर्ध-स्वचालित असेंबली लाइनों का उपयोग करते हैं। कटिंग में स्वचालन सबसे महत्वपूर्ण है, जहाँ 40-पैनल वाले बैकपैक पर 2 मिमी का विचलन एक ऐसे बैग में बढ़ जाता है जो सीधा नहीं बैठेगा।

एक सीधा प्रश्न पूछें: इस महीने लैपटॉप बैकपैक्स के लिए कौन-सी मशीनें समर्पित हैं? एक ऐसा कारखाना जो स्कूल बैग, कूलर और कॉस्मेटिक पाउच एक ही लाइनों पर बनाता है, आपके ऑर्डर के लिए उपकरणों को बदलेगा, और यह उपकरण परिवर्तन वह स्थान है जहाँ पहले 200 यूनिट गलत सेटिंग पर बनाए जाते हैं।

लाइन लेआउट और सामग्री प्रवाह

रेखा को पैकिंग से काटने तक पीछे की ओर चलाएँ। आप पैनलों के बंडल के कितनी बार घूमने की संख्या देख रहे हैं, क्योंकि प्रत्येक उलटाव एक गलत बैग में मिश्रित पैनल के प्रवेश का अवसर है।

एक साफ़ लैपटॉप बैकपैक रेखा एक ही दिशा में चलती है: काटना, किनारे को बाँधना, ज़िपर लगाना, लाइनिंग उप-असेंबली, शरीर को जोड़ना, स्ट्रैप लगाना, बार्टैक, काटना, अंतिम जाँच, पैकिंग। जब आप काटने का आउटपुट पैकिंग टेबलों के बगल में ढेर के रूप में देखते हैं, तो पैनल दो बार यात्रा कर रहे हैं और कोई भी मध्य भाग के लिए ज़िम्मेदार नहीं है।

स्टेशनों के बीच बफर की गिनती करें। प्रत्येक स्टेशन के लिए ४० से ६० टुकड़ों का बफर सामान्य उतार-चढ़ाव को सोख लेता है। ४०० का बफर इंगित करता है कि ऊपर की ओर कोई बोटलनेक छुपाया जा रहा है, और आपका वादा किया गया ४५-दिवसीय लीड टाइम एक ऐसी लाइन पर आधारित है जो स्वयं को संतुलित नहीं कर सकती।

पूछें कि काउंटर नमूना कहाँ लटक रहा है। हमारा नमूना प्रत्येक लाइन के सिर पर एक सीलबंद बैग में होता है, जिस पर मंजूरी की तारीख लिखी होती है। यदि नमूना किसी कार्यालय की दराज़ में रखा है, तो ऑपरेटर याददाश्त पर काम कर रहे हैं और क्यूसी टीम एक अलग याददाश्त पर काम कर रही है।

प्रक्रिया के दौरान के रिकॉर्ड और ट्रेसैबिलिटी

यह ऑडिट का वह हिस्सा है जो किसी फैक्टरी को किसी असेंबली शेड से अलग करता है। तीन दस्तावेज़ माँगें और देखें कि उन्हें तैयार करने में कितना समय लगता है।

पहला दस्तावेज़ कटिंग रिकॉर्ड है: कपड़े के रोल का नंबर, शेड, पैनल की संख्या, और ऑपरेटर के हस्ताक्षर। इसके बिना, कार्टन ३०० में शेड से संबंधित शिकायत को किसी रोल तक ट्रेस नहीं किया जा सकता, और उत्तर एक बहस बन जाता है।

दूसरा दस्तावेज़ इन-लाइन निरीक्षण शीट है, जिसे दैनिक नहीं, बल्कि प्रति घंटा भरा जाता है। हम स्टिच घनत्व, सुई की स्थिति, और प्रत्येक स्टेशन पर पहली बार के उत्पादन की दर को रिकॉर्ड करते हैं। एक ऐसी शीट जिसमें प्रतिदिन केवल एक प्रविष्टि हो, वह शाम को बंद होने के समय भरी गई फॉर्म है।

तीसरा दस्तावेज़ सुई और टूटे हुए भागों का लॉग है। टूटी हुई सुइयाँ बैगों में जाती हैं। एक ऐसा संयंत्र जो सुई के बदलाव को मशीन और समय के आधार पर लॉग करता है, जोखिम को नियंत्रित कर सकता है; जबकि जो संयंत्र ऐसा नहीं करता, वह सौभाग्य पर निर्भर है।

पिछले महीने भेजे गए किसी शिपमेंट के कार्टन लेबल को देखने के लिए कहें और उसे एक रोल तक ट्रेस करें। यदि यह ट्रेस इतने पर रुक जाए कि "हम अपने आपूर्तिकर्ता को जानते हैं", तो यह ट्रेसैबिलिटी एक प्रणाली नहीं, बल्कि एक कहानी है।

कैलिब्रेशन और मशीन सेटिंग्स

कैलिब्रेशन एक आकर्षक प्रक्रिया नहीं है, लेकिन यह तय करता है कि छह सप्ताह के अंतराल पर बनाए गए दो बैग एक जैसे हैं या नहीं। पूछें कि सिलाई मशीनों का अंतिम रखरखाव कब किया गया था, और तनाव गेज जाँच के रिकॉर्ड देखने के लिए कहें।

हम अपने कटिंग और प्रेसिंग उपकरणों का प्रत्येक छह महीने में कैलिब्रेशन करते हैं और प्रत्येक नए रंग के उत्पादन शुरू करने से पहले एक परीक्षण टुकड़े पर ज़िपर टेप के तनाव की जाँच करते हैं। यह जाँच प्रत्येक उत्पादन चक्र के लिए लगभग 10 मिनट का समय लेती है और यह एक लहरदार ज़िपर रेखा के रूप में दिखने वाले तरंगाकार प्रभाव को रोकती है, जो खुदरा स्तर पर पूर्ण बैग पर दिखाई देता है।

नमूना कक्ष से नहीं, बल्कि वर्तमान उत्पादन से निकाले गए बैग पर स्टिच घनत्व की जाँच करें। हम संरचनात्मक सीमों पर 8 से 10 स्टिच प्रति इंच और वेबिंग अटैचमेंट्स पर 10 से 12 स्टिच प्रति इंच का विनिर्देश देते हैं। कंधे के जोड़ पर 6 स्टिच प्रति इंच की गति से चलने वाली मशीन दृश्य जाँच में तो पास हो जाएगी, लेकिन व्यवहार में विफल हो जाएगी।

सुई के गेज की जाँच कपड़े के साथ करें। 1680D बैलिस्टिक नायलॉन पर 12 गेज की सुई सीम रेखा पर दृश्यमान छेद छोड़ देती है, और ये छेद स्थायी होते हैं।

कार्यकर्ता कौशल स्टेशन के अनुसार

लाइन पर लगी कौशल मैट्रिक्स के बारे में पूछें। इसमें प्रत्येक ऑपरेटर, उनके द्वारा प्रमाणित स्टेशनों और अंतिम मूल्यांकन की तारीख दर्ज होनी चाहिए। ३८० कर्मचारियों वाले एक संयंत्र में, एक प्रमाणित बार्टैक ऑपरेटर और एक छुट्टी के दौरान अस्थायी रूप से काम करने वाले ऑपरेटर के बीच का अंतर उस स्ट्रैप के बीच का अंतर है जो १५ किग्रा भार सहन कर सकता है और जो ९ किग्रा पर खुल जाता है।

बार्टैक स्टेशन को दो मिनट तक देखें। यह लैपटॉप बैकपैक पर सबसे अधिक भार वाला और सबसे कम सहनशीलता वाला संचालन है, और यहाँ तक कि अर्ध-स्वचालित लाइन में भी इसे हाथ से भरा जाता है। हमारी अपनी सीमा ठीक यहीं है: स्वचालित कटिंग हमें दोहराव की सुविधा देती है, लेकिन कंधे के एंकर बार्टैक का निर्भरता ऑपरेटर की सटीक स्थिति पर होती है; इसलिए हम इस स्टेशन पर प्रत्येक लाइन के दो सबसे अनुभवी लोगों को तैनात करते हैं और एक चल रहे उत्पादन चक्र के दौरान इसे कभी नहीं बदलते।

जब कोई स्टेशन पीछे रह जाता है तो क्या होता है, इसके बारे में पूछें। यदि उत्तर यह है कि किसी अप्रशिक्षित ऑपरेटर को वहाँ लगा दिया जाता है, तो ऑडिट ने वास्तविक गुणवत्ता जोखिम का पता लगा लिया है, और यह किसी भी दस्तावेज़ में नहीं दिखाई देगा।

वह ऑडिट चेकलिस्ट जिसे आप चलते हुए भी उपयोग कर सकते हैं

प्रत्येक पंक्ति का मूल्यांकन पास, फ़ेल या नॉट शोन के रूप में करें। नॉट शोन उत्तर को फ़ेल माना जाता है।

उपकरण सूची फ़्लोर पर चल रही मशीनों से मेल खाती है

इस महीने आपके उत्पाद परिवार के लिए समर्पित मशीनें, नामांकित

प्रत्येक पंक्ति की दैनिक उत्पादन क्षमता, टुकड़ों में बताई गई

सामग्री प्रवाह एक दिशा में, कोई पीछे की यात्रा नहीं

प्रत्येक स्टेशन पर कार्य-प्रगति बफ़र १०० टुकड़ों से कम

लाइन के शीर्ष पर सील किया गया और तारीख़ अंकित किया गया अनुमोदित काउंटर नमूना

कटिंग रिकॉर्ड रोल नंबर को पैनल गिनती से जोड़ता है

इन-लाइन निरीक्षण शीट प्रत्येक घंटे, दैनिक नहीं, भरी जाती है

सुई और टूटे हुए भागों का लॉग मशीन और समय के अनुसार रखा जाता है

एक कार्यदिवस के भीतर कार्टन लेबल को फैब्रिक रोल तक ट्रेस किया जा सकता है

कटिंग और प्रेसिंग उपकरणों के लिए कैलिब्रेशन रिकॉर्ड वर्तमान में मान्य हैं

प्रत्येक रंग रन के लिए ज़िपर तनाव की जाँच की गई है

स्टिच घनत्व की पुष्टि नमूनों के बजाय उत्पादन इकाइयों पर की गई है

कौशल मैट्रिक्स को मूल्यांकन की तारीखों के साथ प्रदर्शित किया गया है

बार्टैक स्टेशन पर एक प्रमाणित ऑपरेटर द्वारा कार्य किया जाता है

तैयार माल का क्षेत्र कार्य-प्रगति में अलग किया गया है

वर्तमान पैकिंग से एक नमूने पर कार्टन ड्रॉप परीक्षण किया गया है

फैक्टरी के पास वैध सामाजिक अनुपालन या ग्राहक ऑडिट रिपोर्ट्स हैं

आवश्यकता से पहले ही दौरे की बुकिंग करें

सबसे उपयोगी ऑडिट तब होता है जब कोई समस्या नहीं होती, अर्थात् जब कारखाने को फ़्लोर को व्यवस्थित करने का कोई कारण नहीं होता। कृपया 5 कार्यदिवस पूर्व सूचना दें, उस दिन अपने उत्पाद परिवार के लिए उत्पादन चल रहा होने का अनुरोध करें, और जो वस्तुएँ लाइन पर बन रही हैं, उनके साथ तुलना करने के लिए अपना वर्तमान नमूना स्वयं ले जाएँ। क्वानझौ टियनक़िन बैग्स कंपनी लिमिटेड १७ वर्षों से बैग निर्मित कर रही है और ५० से अधिक देशों में निर्यात करती है, और उपरोक्त क्रम हमारे स्वयं के ग्राहकों द्वारा हम पर लागू किया जाता है, जिसमें कोई भी स्टेशन बंद नहीं किया जाता।

यदि इस तिमाही में क्वानझौ की यात्रा व्यावहारिक नहीं है, तो हम प्रत्येक स्टेशन पर तारीख़ अंकित फ़ोटो के साथ एक दस्तावेज़ित दूरस्थ ऑडिट के रूप में उसी चेकलिस्ट का उपयोग करते हैं, और हम शिपमेंट के साथ स्वीकृत प्रतिरूप भेजते हैं। किसी भी प्रारूप की व्यवस्था के लिए [email protected] पर लिखें। नमूना तैयार करने की अवधि स्वीकृत कलाकृति के बाद ७ से १५ कार्यदिवस होती है, और कारखाने की क्षमता, सामग्री और उत्पाद लाइनें उपलब्ध हैं। www.tianqinbag.com .