EN
Dwie fabryki przesyłają prawie identyczne zestawy zdjęć: te same maszyny ustawione w rzędzie, te same regały magazynowe, ten sam uśmiechnięty zespół kontrol jakości przy stole pełnym plecaków. Jedna z nich potrafi utrzymać tolerancję cięcia na poziomie 2 mm w całej serii 8000 sztuk, a druga nie – i zdjęcia nie zdradzą, która to która. Audyt lokalizacji odpowiada na pytania, na które dokumentacja nie potrafi. Poniżej przedstawiamy sekwencję, jaką nasze własne klientki i klienci stosują podczas wizyt w naszej fabryce w Quanzhou oraz punkty, w których warto się zatrzymać na każdym etapie.
Licz działające urządzenia, a nie te wymienione na liście
Zażądaj listy urządzeń, a następnie obejdź halę produkcyjną i policz, które z nich są włączone. Fabryka reklamująca 14 maszyn tnących może mieć w rzeczywistości włączone tylko 9, a pozostałe mogą być przeznaczone do innej rodziny produktów. Żadna z tych liczb nie jest nieuczciwa, ale tylko jedna z nich odzwierciedla Twoją rzeczywistą moc produkcyjną.
Zwróć uwagę na wiek i stan konserwacji maszyn, które rzeczywiście będą przetwarzać Twoje zamówienie. Maszyna do szycia z podwójną igłą i zużytym urządzeniem podającym spowoduje marszczenie materiału Oxford 600D na każdej płycie, a żadna końcowa kontrola jakości nie naprawi marszczeń po zmontowaniu.
W Tianqin stosujemy zautomatyzowane maszyny tnące do głównych płytek, zawieszony system transportowy do przemieszczania wyrobów w toku produkcji oraz półzautomatyczne linie montażowe do łączenia korpusu. Automatyzacja ma największe znaczenie przy cięciu: odchylenie o 2 mm przy cięciu 40 płytek plecaka skutkuje plecakiem, który nie będzie stać stabilnie.
Zadaj jedno proste pytanie: które maszyny są w tym miesiącu przeznaczone wyłącznie do produkcji plecaków na laptopy? Fabryka produkująca torby szkolne, chłodniki i kosmetyczki na tych samych liniach musi zmienić ustawienia narzędzi przed rozpoczęciem Twojej serii – a właśnie w trakcie tej zmiany pierwsze 200 sztuk jest produkowanych przy błędnych ustawieniach.
Układ linii produkcyjnej i przepływ materiałów
Przejdź linię wstecz, od pakowania do cięcia. Szukaj liczby obrotów wiązki paneli, ponieważ każda zmiana kierunku to szansa na wprowadzenie nieodpowiedniego panela do niewłaściwego worka.
Czysta linia produkcyjna plecaków laptopowych porusza się w jednym kierunku: cięcie, obrabianie krawędzi, montaż zameczka, montaż podkładki, łączenie części głównych, montaż pasków, zszywanie punktowe, przycinanie, końcowe sprawdzenie, pakowanie. Gdy widzisz wyjście z operacji cięcia ułożone obok stołów pakowania, panele przemieszczają się dwukrotnie, a nikt nie odpowiada za etapy pośrednie.
Policz zapas między stacjami. Zapas 40–60 sztuk na stację pochłania normalne wahania. Zapas 400 sztuk oznacza, że wadliwe miejsce (bottleneck) w górę linii jest ukrywane, a obiecany czas realizacji zamówienia wynoszący 45 dni opiera się na linii, która nie potrafi samodzielnie osiągnąć równowagi.
Zapytaj, gdzie znajduje się wzór kontrolny. Nasz wzór zawieszony jest na początku każdej linii w zapieczętowanym worku z datą zatwierdzenia naniesioną na nim. Jeśli wzór przechowywany jest w szufladzie biurka, operatorzy pracują z pamięci, a zespół kontroli jakości pracuje z innej pamięci.
Rekordy w trakcie realizacji i śledzoność
To część audytu, która odróżnia fabrykę od warsztatu montażowego. Poproś o trzy dokumenty i sprawdź, jak długo trwa ich przygotowanie.
Pierwszym z nich jest rekord cięcia: numer rolki materiału, odcień, liczba elementów i podpis operatora. Bez niego skarga dotycząca odcienia w kartonie nr 300 nie może zostać śledzona do konkretnej rolki, a odpowiedź sprowadza się do dyskusji.
Drugim jest karta kontroli w linii produkcyjnej, wypełniana co godzinę, a nie codziennie. Rejestrujemy gęstość szwów, stan igieł oraz wskaźnik pierwszego przejścia (first-pass yield) dla każdej stacji. Karta z jednym wpisem na dzień to dokument wypełniany tuż przed zamknięciem zmiany.
Trzecim jest dziennik wymian igieł i uszkodzonych części. Złamane igły są zbierane w workach. Zakład, który rejestruje wymiany igieł według maszyny i czasu, potrafi ograniczyć ryzyko; zakład, który tego nie robi, polega wyłącznie na szczęściu.
Poproś o etykietę kartonu z przesyłki wysłanej miesiąc temu i śledź ją wstecz do rolki materiału. Jeśli ślad kończy się na stwierdzeniu «znamy naszego dostawcę», śledzoność to opowieść, a nie system.
Kalibracja i ustawienia maszyn
Kalibracja nie jest widowiskowa, ale decyduje o tym, czy dwa worki wyprodukowane z sześciotygodniowym odstępem będą identyczne. Zapytaj, kiedy ostatnio serwisowano maszyny do szycia, i poproś o pokazanie dokumentu potwierdzającego sprawdzenie miernika napięcia.
Kalibrujemy nasze urządzenia do cięcia i prasowania co 6 miesięcy oraz sprawdzamy napięcie taśmy zameczkowej na próbnym fragmencie przed każdą nową serią w nowym kolorze. To sprawdzenie trwa około 10 minut na każdą serię i zapobiega powstaniu falistości, która w gotowym torbie występuje jako falista linia zamka na półce sklepowej.
Sprawdź gęstość szwów na torbie pobranej z bieżącej produkcji, a nie z sali próbek. W specyfikacji podajemy 8–10 szwów na cal na szwach konstrukcyjnych oraz 10–12 szwów na cal przy mocowaniu pasków. Maszyna pracująca z gęstością 6 szwów na cal w strefie połączenia ramienia przejdzie wizualną kontrolę, ale zawiedzie w użytkowaniu.
Sprawdź grubość igły w stosunku do materiału. Igła nr 12 użyta do szycia nylonu balistycznego 1680D pozostawia widoczne otwory w linii szwu, a te otwory są trwałe.
Umiejętności pracowników w poszczególnych stanowiskach
Zapytaj o macierz umiejętności umieszczoną przy linii. Powinna ona zawierać imiona i nazwiska wszystkich operatorów, stacje, na których są oni certyfikowani, oraz daty ostatniej oceny. W zakładzie zatrudniającym 380 pracowników różnica między certyfikowanym operatorem wykonywającym szycie bartack a zastępcą pokrywającym przerwę to różnica między paskiem wytrzymującym obciążenie 15 kg a takim, który rozspina się przy obciążeniu 9 kg.
Obserwuj stanowisko bartack przez dwa minuty. Jest to operacja o najwyższym obciążeniu i najmniejszej tolerancji przy produkcji plecaków do laptopów; mimo zastosowania częściowej automatyzacji nadal wymaga obsługi ręcznej. Naszym własnym ograniczeniem jest właśnie to: automatyczne cięcie zapewnia nam powtarzalność, ale szycie bartack kotwicy barkowej zależy od dokładności ustawienia przez operatora – dlatego na tym stanowisku zatrudniamy dwóch najbardziej doświadczonych operatorów z każdej linii i nigdy nie zmieniamy ich w trakcie jednej serii produkcyjnej.
Zapytaj, co dzieje się, gdy dane stanowisko pozostaje w tyle. Jeśli odpowiedzią będzie, że do pracy przypisuje się operatora nieposiadającego odpowiedniego szkolenia, audyt wykazał rzeczywiste zagrożenie jakości – a takie zagrożenie nie pojawi się w żadnym dokumencie.
Lista kontrolna audytu, którą można wykonać w trakcie spaceru
Oceń każdą pozycję jako „zaliczone”, „niezaliczone” lub „nieprzedstawione”. Odpowiedź „nieprzedstawione” jest traktowana jako „niezaliczone”.
Lista wyposażenia odpowiada maszynom działającym na hali produkcyjnej.
Maszyny przeznaczone w tym miesiącu wyłącznie dla Twojej rodziny produktów, z podanymi nazwami.
Dzienna zdolność produkcyjna podana dla każdej linii, w sztukach.
Przepływ materiału odbywa się w jednym kierunku, bez powrotów.
Bufor produktu w toku produkcji nie przekracza 100 sztuk na stanowisko.
Zatwierdzony wzór kontrolny zapieczętowany i oznaczony datą na początku linii produkcyjnej.
Rekord cięcia łączy numer rolki z liczbą paneli.
Arkusz kontroli w linii wypełniany co godzinę, nie codziennie.
Rejestr igieł i uszkodzonych części prowadzony osobno dla każdej maszyny i godziny.
Etykieta kartonu umożliwia śledzenie materiału do kładki tkaniny w ciągu jednego dnia roboczego
Rekordy kalibracji są aktualne dla urządzeń tnących i prasujących
Napięcie zameczków sprawdzane jest przy każdej partii kolorów
Gęstość szwów weryfikowana jest na wyrobach produkcyjnych, a nie na próbkach
Macierz umiejętności umieszczona jest w widocznym miejscu wraz z datami ocen
Stacja zszywania końcówek obsadzona jest przez certyfikowanego operatora
Obszar gotowych wyrobów oddzielony jest od obszaru wyrobów w trakcie produkcji
Test upadku kartonu przeprowadzany jest na próbce z bieżącej paczki
Fabryka posiada ważne raporty dotyczące zgodności społecznej lub audytów klientów
Zarezerwuj wizytę zanim będzie ona potrzebna
Najbardziej przydatna audytacja odbywa się przed wystąpieniem jakiegokolwiek problemu, gdy fabryka nie ma powodu do przygotowywania linii produkcyjnej. Należy poinformować o wizycie z 5-dniowym wyprzedzeniem, poprosić o uruchomienie produkcji na swojej rodzinie produktów w dniu wizyty oraz zabrać ze sobą aktualny wzór do porównania z tym, co jest właśnie produkowane na linii. Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. produkuje torby od 17 lat i eksportuje je do ponad 50 krajów; powyższa procedura to ta sama, którą nasze własne klientki stosują wobec nas, bez zamknięcia żadnej stacji.
Jeśli wizyta w Quanzhou nie jest możliwa w bieżącym kwartale, przeprowadzamy tę samą kontrolę jako udokumentowaną audytację zdalną – z datowanymi zdjęciami wykonanymi na każdej stacji – oraz dołączamy zatwierdzony wzór kontrolny do wysyłki. Aby umówić się na jedną z tych form, należy napisać na adres [email protected]. Próbkowanie trwa od 7 do 15 dni roboczych od zatwierdzenia grafiki, a możliwości fabryki, materiały oraz linie produkcyjne znajdują się w www.tianqinbag.com .
Gorące wiadomości
