Ujian Semprotan Garam untuk Kelengkapan Logam Beg Galas Komputer Riba

Seorang pengedar di Hamburg menerima 2,400 beg galas komputer riba pada bulan Mac dan sehingga Jun telah menerima 180 aduan mengenai tompok putih pada bahagian pengikat serta gelembung pada plat logo. Beg tersebut tidak pernah berdekatan dengan air masin. Ia telah berada dalam kontena selama 24 hari, empat minggu di gudang berhampiran Sungai Elbe, kemudian satu musim panas di tingkap kedai. Kakisan komponen logam lebih berkaitan dengan kelembapan berbanding dengan paparan air laut, dan ujian semburan garam merupakan kaedah untuk mengesan masalah sebelum kotak dihantar.

Apa yang Dihasilkan dan Apa yang Tidak Dihasilkan oleh Ujian Semburan Garam

Kamar semburan garam memecahkan larutan salin menjadi kabut dan mengekalkan spesimen di dalamnya pada suhu malar. Piawaian yang digunakan ialah ASTM B117 atau setara ISO-nya, iaitu ISO 9227, menggunakan larutan natrium klorida 5 peratus pada suhu 35 darjah Celsius, dengan larutan yang terkumpul mempunyai nilai pH antara 6.5 hingga 7.2 dan kadar jatuhan antara 1 hingga 2 ml setiap 80 sentimeter persegi per jam.

Ujian ini dipantas, dan itulah kelemahan serta nilai utamanya. Seratus jam di dalam bilik tidak setara dengan seratus hari di laut. Bilik tersebut memberikan lapisan lembap berterusan yang hanya dihasilkan oleh pendedahan sebenar semasa kitaran kondensasi; oleh itu, ia melebih-lebihkan kakisan pada komponen yang kering. Ia juga mengurangkan anggaran kakisan celah, kerana kebanyakan kegagalan perkakasan beg galas ransel bermula di dalam sambungan yang sukar dijangkau oleh kabut.

Apa yang dilakukan ujian ini dengan baik ialah penarafan. Jalankan tali pengikat yang sama dari tiga pembekal pelapisan selama 96 jam dan perbezaannya jelas serta boleh diulang. Begitulah cara kami menggunakannya: sebagai pintu masuk untuk pengesahan pembekal dan pengesahan kelompok, bukan sebagai ramalan jangka hayat.

Keadaan Ujian dan Sasaran Jam

Jam adalah nombor yang dikutip oleh pembeli, dan nombor tersebut tiada makna tanpa kriteria lulus yang disertakan. Sasaran kami untuk perkakasan beg galas komputer riba:

Tali pengikat dan penyesuai aloi zink, lapisan nikel hitam atau elektroforisis: 72 jam, tiada kakisan substrat, fungsi tidak terjejas

Plat logo aloi zink dan pemegang lencana: sekurang-kurangnya 72 jam, 96 jam untuk program pasaran pesisir

Cincin-D dan plat kait daripada keluli, berlapis zink: 48 jam, tanpa karat merah

Rivet dan burih daripada keluli, berlapis: 48 jam

Peluncur zip aloi zink pada zip logam: 96 jam, kerana peluncur terletak di atas jalur bahu yang lembap dan bersentuhan dengan fabrik yang menahan kelembapan

Kami menguji enam keping setiap kelompok perkakasan, dibersihkan dengan alkohol dan dikendalikan menggunakan sarung tangan, serta mengambil gambar setiap keping pada jam ke-24, ke-48, dan ke-72 supaya laporan menunjukkan perkembangan, bukan hanya keadaan akhir sahaja.

Fungsi merupakan sebahagian daripada kriteria lulus dan biasanya diabaikan. Tali ikat yang tiada karat kelihatan tetapi tidak dapat dibuka semula di bawah daya tarikan 30 N dianggap gagal. Kami membuka dan menutup setiap penyesuai yang diuji sebanyak sepuluh kali selepas dikeluarkan.

Jenis Lapisan dan Ketahanannya Masing-Masing

Jenis lapisan menentukan hasil lebih daripada logam asas, dan perbezaan kos diukur dalam sen.

Pelapisan zink pada keluli, 5 hingga 8 mikron: 24 hingga 48 jam terhadap kakisan putih, murah, sesuai untuk rivet tersembunyi

Pelapisan zink dengan pasivasi jernih, 8 hingga 12 mikron: 48 hingga 72 jam, tahap praktikal minimum untuk komponen keluli yang kelihatan

Pelapisan nikel pada aloi zink, 8 hingga 12 mikron: 72 hingga 96 jam, piawaian untuk kancing dan gelongsor

Nikel hitam di atas nikel: 96 jam dan pengekalan rupa yang baik, pilihan lalai kami untuk perkakasan berwarna hitam

Salutan elektroforetik di atas aloi zink: 120 hingga 240 jam, halangan terbaik yang kami beli, dengan rupa yang sedikit lebih lembut

Salutan serbuk di atas aloi zink: halangan tinggi tetapi mudah terkupas di tepi, dan setiap kekupasan menjadi tapak kakisan

Siap akhir kuningan antik dan gangsa dengan salutan pelindung lakur: berfokus pada rupa, dan lakur merupakan lapisan yang paling lemah

Dua peraturan praktikal. Alooi zink tidak boleh dilindungi dengan cara yang sama seperti keluli, kerana tuangan alooi zink mempunyai keporosan yang diikuti oleh lapisan penyaduran bukannya disegel. Satu liang jarum dalam 8 mikron nikel pada tuangan berporos menjadi satu sel kakisan yang berkembang di bawah lapisan sadur dan mengangkatnya—fenomena ini diperihalkan pelanggan sebagai cat yang terkelupas.

Lapisan yang lebih tebal juga tidak semestinya lebih baik. Di atas kira-kira 15 mikron, penambahan ketebalan mengubah kecocokan pada komponen berskru kecil; dan satu kancing yang tidak lagi ‘klik’ akan dikembalikan, maka kami menetapkan julat ketebalan bukannya nilai minimum sahaja.

Terdapat kesan kos yang nyata. Mengalihkan satu set kelengkapan penuh daripada nikel piawai kepada nikel hitam dengan lapisan atas elektroforetik menambah kos sekitar USD 0.09 hingga USD 0.14 setiap beg pada kelantangan 3,000 unit. Bagi program yang dijual ke pasaran pedalaman kering dengan tempoh simpan pendek, perbelanjaan ini sukar dibenarkan. Namun bagi program yang diedarkan di kawasan pesisir dan mempunyai kadar jualan perlahan, kami mengesyorkannya serta mendokumenkan justifikasi secara bertulis.

Kakisan Semasa Penghantaran dan Penyimpanan

Kebanyakan tuntutan kakisan yang kita lihat berlaku antara pintu kilang dan rak runcit, bukan di tangan pelanggan.

Sebuah kontena 40 kaki yang melintasi kawasan tropika boleh mencapai suhu 60 darjah Celsius di dalamnya pada siang hari dan turun ke 25 pada waktu malam. Kitaran harian ini mengkondensasikan lembapan pada logam, di bahagian dalam bumbung kontena, dan di dalam beg. Sebuah beg galas yang diisi dengan sisipan kotak menahan lembapan itu terhadap komponen logam selama beberapa minggu, terutamanya di bahagian tapak.

Langkah penentangan piawai kami untuk pesanan eksport:

Satu pek gel silika 2 g bagi setiap beg poli pada semua pesanan yang mengandungi komponen logam, dan dua pek bagi model 17 inci dan alat

Beg poli dengan lubang pengudaraan, kerana beg tertutup memerangkap kondensasi bukannya menghalangnya

Pelapik kotak untuk penghantaran laut ke destinasi lembap

Pemuatan kontena dengan selimut desikat penyerap lembapan

Penyimpanan di destinasi sama pentingnya dengan pengangkutan. Pelapisan yang lulus ujian 72 jam dalam bilik telah menunjukkan kakisan putih selepas lima bulan di gudang pesisir tanpa pendingin, kerana bilik tersebut tidak pernah menjalankan kitaran lembap-kering dengan garam yang tertinggal di permukaan.

Itulah batasan jujur data semburan garam: ia memberitahu anda bahawa sistem pelapisan adalah cekap, tetapi tidak dapat memberitahu anda bahawa komponen tersebut akan kelihatan baharu selepas satu tahun di rak di Bremen.

Senarai Semakan Pemeriksaan Komponen untuk Kelompok Masuk

Pembeli tanpa bilik ujian masih boleh mengesan kebanyakan masalah. Jalankan ini semasa penerimaan barang pada satu kotak sampel:

Sahkan jenis pelapisan dan julat ketebalannya dalam laporan ujian pembekal, dalam unit mikron, bukan dalam bentuk huraian

Periksa kehadiran lubang jarum dan tempat tidak berlapis secara visual di bawah cahaya terang pada bahagian dalam setiap lengkung, di mana pelapisan sukar melekat secara sekata

Periksa garis pemisah pada komponen tuangan tekan, kerana garis pemisah yang kasar boleh menahan lembapan dan memulakan kakisan

Gunakan setiap kancing dan gelongsor sebanyak sepuluh kali dan catatkan sebarang ketegaran atau bunyi ‘klik’ yang tidak berfungsi sepenuhnya

Lapik satu bahagian dengan kain putih kering untuk memeriksa kehadiran lapisan yang terkikis, yang menunjukkan lapisan yang nipis atau lekatannya lemah

Timbang satu bahagian pengeluaran berbanding sampel yang diketahui baik; penurunan sebanyak 0.5 g sering kali menunjukkan tuangan yang lebih nipis, bukan lapisan yang lebih nipis

Di Tianqin, setiap kelompok perkakasan diperiksa terhadap sampel yang diluluskan semasa penerimaan barang, dan kami menjalankan ujian semburan garam pada satu set kupon daripada setiap pembekal lapisan baharu sebelum pembekal tersebut dimasukkan ke dalam senarai bahan. Kami juga menyimpan enam keping setiap kelompok perkakasan di dalam beg kedap udara bersama nombor kelompok, supaya tuntutan dua tahun kemudian boleh dilacak balik kepada kelompok lapisan sebenar. Perkakasan logam ditentukan sebagai aloi zink secara lalai bagi jujukan perniagaan dan perjalanan kami, dan kami memberikan tempoh lapisan (jam) bagi setiap bahagian dalam jadual perkakasan yang dilampirkan bersama sampel.

Satu soalan pembeli yang kerap kami terima ialah sama ada kelengkapan aloi zink boleh diterima sama sekali, memandangkan pesaing menawarkan kelengkapan keluli. Aloi zink lebih ringan dan tidak berkarat merah, tetapi ia lebih sensitif terhadap kualiti penyaduran; maka tuangan murah dengan lapisan nipis adalah lebih buruk daripada bahagian keluli yang disadur dengan baik. Jawapannya ialah spesifikasi penyaduran yang telah diuji, bukan nama logam yang tertera dalam sebut harga.

Masukkan Jam Penyaduran dalam Pesanan Pembelian

Hantar senarai kelengkapan anda dan pasaran destinasi anda kepada kami. Kami akan memetakan setiap bahagian kepada sistem penyaduran dengan bilangan jam yang telah diuji, memberikan perbezaan harga seunit, serta memberitahu bahagian mana yang boleh kekal menggunakan nikel piawai secara selamat.

Hubungi [email protected] atau lawati www.tianqinbag.com untuk meminta sampel dengan data ujian semburan garam peralatan, mendapatkan sebut harga kilang, atau memulakan projek OEM/ODM bersama Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. Pengambilan sampel mengambil masa 7–15 hari bekerja, dan kami boleh memasukkan jadual peralatan beserta jam penyaduran dalam bungkusan sampel. Tujuh belas tahun pengilangan beg di Quanzhou, eksport OEM dan ODM ke lebih daripada 50 negara, laporan ujian SGS tersedia atas permintaan.