EN
Jakelija Hampurissa sai 2 400 kannettavan tietokoneen selkänojat lokakuussa, ja kesäkuuhun mennessä siitä oli tullut 180 valituksia valkoisista täplistä kiinnitysruuvien haarukassa ja kuplauksesta logoplateessa. Laukku ei ollut koskaan ollut suolaisen veden läheisyydessä. Se oli ollut kontissa 24 päivää, neljä viikkoa varastossa Elben rannalla ja sitten kesä kauppojen ikkunoissa. Metalliosien ruostuminen johtuu enemmän kosteudesta kuin merestä, ja suolahöyrytestaus on keino selvittää ongelma ennen kuin laatikot lähtevät kuljetettaviksi.
Mitä suolahöyrytestaus toistaa ja mitä se ei toista
Suolahöyrykammio muuttaa suolaliuoksen sumuksi ja pitää koekappaleet siinä vakion lämpötilassa. Standardi on ASTM B117 tai sen ISO-vastaava 9227, jossa käytetään 5 prosenttista natriumkloridiliuosta 35 asteen lämpötilassa, kerätyn liuoksen pH-arvo on 6,5–7,2 ja tippumisnopeus on 1–2 ml 80 neliösenttimetrillä tunnissa.
Testi on kiihdytetty, ja tämä on sekä sen heikkous että sen arvo. Sata tuntia kammiossa ei vastaa sataa päivää merellä. Kammio tuottaa jatkuvan kostean kalvon, jonka todellinen altistuminen aiheuttaa vain kondenssaatiokierroksilla, joten se yliarvioi korroosiota niissä osissa, jotka kuivuvat. Se myös aliarvioi rakokorroosiota, koska useimmat selkänojan varusteiden vioittumiset alkavat liitoksen sisällä, johon sumu tuskin pääsee.
Testin vahvuus on sen kyky luokitella. Kun sama kiinnitin testataan kolmen pinnoitustarjoajan tuotteena 96 tunnin ajan, erot ovat selvästi havaittavissa ja toistettavissa. Tätä testiä käytetäänkin juuri näin: toimittajien kelpoisuuden ja erän tarkastuksen porttina, ei ennustetta tuotteen käyttöiälle.
Testiehdot ja tuntikohdearvot
Tunnit ovat luku, jonka ostajat mainitsevat, mutta luku ei merkitse mitään ilman siihen liitettyä hyväksyntäkriteeriä. Meidän tavoitteemme kannettavan tietokoneen selkänojan varusteille ovat:
Sinkiseoksesta valmistetut kiinnittimet ja säädinmekanismit, musta nikkeli- tai elektroforeettinen pinnoite: 72 tuntia, ei alustakorroosiota, toiminta ei vaikutu kielteisesti
Sinkiseosten logolevyt ja merkkitelineet: vähintään 72 tuntia, rannikkoalueille suunniteltuihin ohjelmiin 96 tuntia
Teräksiset D-renkaat ja koukkulevyt, sinkityt: 48 tuntia, ilman punaista ruostetta
Teräksiset nuppinaulat ja teräskärjet, pinnoitetut: 48 tuntia
Sinkiseosten vetoketjun liukukappaleet metallisissa vetoketjuissa: 96 tuntia, koska liukukappale sijaitsee kostealla olkapäähihnalla ja kosteutta pidättävän kankaan vastaisessa paikassa
Testaamme kuusi kappaletta jokaista metalliosien erää kohden; kappaleet puhdistetaan alkoholilla ja niitä käsitellään käsineissä. Jokainen kappale valokuvataan 24, 48 ja 72 tunnin välein, jotta raportti näyttää kehityksen eikä yksittäistä lopputilaa.
Toiminta kuuluu hyväksyntäkriteereihin, mutta sitä ei yleensä mainita. Kiinnitin, jossa ei ole näkyvää korroosiota, mutta joka ei enää aukea 30 N:n vedolla, on epäonnistunut. Avamme ja suljemme jokaisen testatun säädin kymmenen kertaa poiston jälkeen.
Pinnoitustyypit ja mitä kukin kestää
Pinnoitus vaikuttaa tulokseen enemmän kuin perusmetalli, ja kustannuserot ovat senttejä.
Sinkkipinnoite teräkselle, 5–8 mikrometriä: 24–48 tuntia valkoiseen korroosioon, edullinen, sopii piilotettuihin nuppinauloihin
Sinkkipinnoite selkeällä passivoinnilla, 8–12 mikrometriä: 48–72 tuntia, käytännöllinen alaraja näkyville teräksisille osille
Nikkelipinnoite sinkkiseoksesta, 8–12 mikrometriä: 72–96 tuntia, standardi kauluspainikkeille ja liukukappaleille
Musta nikkeli nikkelin päälle: 96 tuntia ja hyvä ulkonäön säilyminen, oletusvalinta mustille metalliosille
Elektroforeettinen pinnoite sinkkiseoksesta: 120–240 tuntia, paras ostamamme este, hieman pehmeämpi ulkonäkö
Jauhepinnoite sinkkiseoksesta: korkea este, mutta särkyy reunoissa, ja jokainen särkä muodostaa korroosion keskukseen
Antikva-messinki- ja pronssipinnoitteet lakkapäällyksestä: ulkonäöntä korostava ratkaisu, jossa lakka on heikko kerros
Kaksi käytännöllistä sääntöä. Sinkiseoksia ei voida suojata samalla tavalla kuin terästä, koska sinkiseoksen valukappaleessa on huokoisuutta, jonka pinnoite seuraa mutta ei tiukkaa. Kahdeksan mikrometrin nikkelipinnoitteen pieni reikä huokoisessa valukappaleessa muodostaa korroosiosolun, joka kasvaa pinnoitteen alla ja nostaa sitä – tämä ilmiö on se kuplia, jonka asiakas kuvaa irtoavaksi maaliksi.
Paksu pinnoite ei myöskään automaattisesti ole parempi. Noin 15 mikrometrin yläpuolella paksuuntuminen muuttaa pienien kierreosien istumaa, ja lukitus, joka ei enää napsahda, johtaa palautukseen; siksi määrittelemme alueen eikä pelkkää minimiarvoa.
Tällä on todellisia kustannusvaikutuksia. Koko laitteistopaketin siirtäminen standardinikkelistä mustaan nikkelipinnoitteeseen sähkölyyntipinnoitteen kanssa lisää kustannusta noin 0,09–0,14 USD pussia kohden 3 000 yksikön erässä. Ohjelmassa, jossa tuotteita myydään kuivassa sisämaassa lyhyellä varastointiajalla, tätä kustannusta on vaikea perustella. Ohjelmassa, jossa jakelu tapahtuu rannikkoalueilla ja myynti on hitaata, suosittelemme tätä ratkaisua ja kirjaamme perustelut kirjallisesti.
Korroosio kuljetuksen ja varastoinnin aikana
Suurin osa korroosioon liittyvistä reklamaatioista syntyy tehtaasta vähittäiskaupan hyllyyn, ei asiakkaan käsiin.
40-jalkainen kontti, joka kuljettaa tavaraa trooppisilla alueilla, voi saavuttaa päivällä sisällään 60 asteen lämpötilan ja laskea yöllä 25 asteeseen. Tämä päivittäinen vaihtelu aiheuttaa kosteuden tiukentumista metallipinnalla, kontin katon sisäpuolella ja pussin sisällä. Selkärintapussa oleva kartonkiväliosa pitää kosteutta kiinni metalliosien ympärillä viikoiksi, erityisesti pohjassa.
Meidän standarditoimet vientitilauksissa:
2 g:n silikageelipussi jokaiseen polyeteenipussiin kaikissa tilauksissa, joissa on metalliosia, ja kaksi pussia 17-tuumaisiin ja työkalumalleihin
Polyeteenipussit ilmanventtiilireiällä, koska tiukasti suljettu pussi pidättää tiukentunutta kosteutta sen sijaan, että estäisi sen
Kartonkiverhous merikuljetuksissa kosteisiin kohteisiin
Kontin lataus kosteuden imevällä kuivatuspeitellä
Varastointi kohdepaikassa on yhtä tärkeää kuin kuljetus. Kerroksellisia osia, jotka kestivät 72 tuntia kammiossa, on havaittu valkoisen korroosion esiintyneen viiden kuukauden kuluttua epälämmönnetyssä rannikolla sijaitsevassa varastossa, koska kammio ei suorittanut kostea-kuiva-kierrosta suolalla pinnalla.
Tämä on suolan suihkutestien rehellinen rajoitus: ne kertovat, että pinnoitussysteemi on toimintakykyinen, mutta eivät kerro, näyttääkö osa uudelta vuoden kuluttua hyllyssä Bremenissä.
Tarkastuslista tuleville varastotavaroille
Ostaja ilman kammioita voi silti havaita useimmat ongelmat. Suorita tämä tavaroiden vastaanottopisteessä otoskorttelissa:
Vahvista pinnoituksen tyyppi ja paksuusalue toimittajan testausselostesta mikrometreinä, ei kuvailevana ilmaisuina
Tarkista neulareikojen ja ohitusten esiintyminen silmällä kirkkaassa valossa jokaisen kaarevan osan sisäpuolella, missä pinnoitus ei levity hyvin
Tarkastele valugossien osien jakolinjaa, koska karkea jakolinja pitää kosteutta sisällään ja aloittaa korroosion
Käytä jokaista kiinnikettä ja liukusäädintä kymmenen kertaa ja huomaa jäykkyys tai napsahdus, joka ei tartu
Pyyhi yksi osa kuivalla valkoisella kankaalla tarkistaaksesi pinnoitteen irtoamisen, mikä viittaa ohueseen tai huonosti kiinnittyneeseen kerrokseen
Painota tuotannossa oleva osa tunnetun hyvän näytteen kanssa vertailua varten, sillä 0,5 g:n painonpudotus viittaa usein ohuempaan valettavuuteen eikä ohuempaan pinnoitteeseen
Tianqinissa jokainen metalliosien erä tarkistetaan hyväksytyn näytteen kanssa tavaroiden saapuessa, ja suoritamme suolahöyrytestin kuponjijoukolle jokaiselta uudelta pinnoitustuottajalta ennen kuin kyseinen tuottaja lisätään materiaaliluetteloon. Säilytämme myös kuusi kappaletta jokaisesta metalliosien erästä tiukasti suljetussa pussissa eränumerolla merkittyinä, jotta kaksi vuotta myöhemmin esitetty vaatimus voidaan jäljittää todelliseen pinnoituserään. Metalliosat määritellään oletusarvoisesti sinkkiseoksena liike- ja matkustuslinjoillemme, ja tarjoamme pinnoituksen keston osaa kohden metalliosien aikataulussa, joka on liitetty näytteeseen.
Yksi yleinen kysymys ostajilta on, onko sinkiseoksesta valmistettu metalliosat hyväksyttävissä lainkaan, koska kilpailija tarjoaa teräksestä valmistettuja osia. Sinkiseos on kevyempi ja ei ruostu punaiseksi, mutta se on herkempi pinnoituksen laadulle, ja halpa valukappale, jossa on ohut pinnoite, on huonompi kuin hyvin pinnoitettu teräskappale. Vastaus ei ole metallin nimi tarjouspyynnössä vaan testattu pinnoitusspesifikaatio.
Lisää pinnoitusaika ostotilaukseen
Lähetä meille metalliosalistanne ja kohdemarkkinanne. Kartoitamme jokaisen osan pinnoitusjärjestelmäksi, jolle on testattu tuntimäärä, annamme teille yksikköhinnan erotuksen ja kerromme, mitkä osat voivat turvallisesti pysyä standardinikkelipinnoituksessa.
Ota yhteyttä osoitteeseen [email protected] tai vieritä sivulle www.tianqinbag.com pyytää näytettä, jossa on metalliosien suolapulveritestitiedot, saada tehtaan tarjous tai aloittaa OEM/ODM-hanke Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd.:n kanssa. Näytteiden valmistus kestää 7–15 työpäivää, ja voimme sisällyttää näytteiden pakettiin metalliosien pinnoitusaikataulun. 17 vuoden kokemus laukkujen valmistuksesta Quanzhoun kaupungissa, OEM- ja ODM-viennit yli 50 maahan, SGS-testiraportit saatavilla pyynnöstä.
Uusimmat uutiset
