EN
Hamburg'daki bir dağıtım merkezi, Mart ayında 2.400 adet dizüstü bilgisayar sırt çantası aldı; Haziran ayına kadar tokaların dişlerinde beyaz lekeler ve logoyu taşıyan plakada kabarcıklanma ile ilgili 180 şikayette bulunuldu. Çanta hiç tuzlu suya maruz kalmamıştı. 24 gün konteynerde, ardından Elbe Nehri yakınındaki bir depoda dört hafta ve sonrasında mağaza vitrinlerinde bir yaz geçirmişti. Donanım aşınması, denizle ilgili bir hikâye değil, daha çok nemle ilgili bir hikâyedir; tuz püskürtme testi ise karton kutunun sevkiyatından önce sorunu tespit etmenin yolu dur.
Tuz Püskürtme Testinin Yeniden Ürettiği ve Yeniden Üretemediği Şeyler
Bir tuz püskürtme odası, tuzlu bir çözeltiyi sis haline getirir ve numuneleri sabit sıcaklıkta bu siste tutar. Standart, %5 oranında sodyum klorür çözeltisiyle 35 derece Celsius’ta, toplanan çözeltinin pH değerinin 6,5–7,2 aralığında ve çökelti hızının saatte 80 santimetrekare başına 1–2 mililitre olması şartıyla ASTM B117 ya da ISO eşdeğeri 9227’dir.
Test hızlandırılmıştır ve bu hem zayıflığı hem de değeridir. Bir kabinde geçirilen yüz saat, denizde yüz gün geçirmekle eşdeğer değildir. Kabin, gerçek maruziyetin yalnızca yoğunlaşma döngülerinde ürettiği sürekli bir ıslak film oluşturur; bu nedenle kuruyan parçalardaki korozyonu abartır. Aynı zamanda, çoğu sırt çantası donanımı arızasının kabinin yeterince ulaşamadığı bir birleşim noktasının içinde başlamasından dolayı, derinlikli (kılcal) korozyonu hafife alır.
Testin iyi yaptığı şey sıralama yapmaktır. Aynı tokayı üç farklı kaplama tedarikçisinden alınarak 96 saat boyunca test ederseniz, fark açıkça görünür ve tekrarlanabilir olur. Biz de testi tam olarak bu şekilde kullanıyoruz: tedarikçi uygunluk ve parti doğrulama aşaması olarak, ömür tahmini olarak değil.
Test Koşulları ve Saat Hedefleri
Saatler, alıcıların belirttiği sayıdır ve bu sayı, bir geçme kriteriyle ilişkilendirilmedikçe hiçbir anlam ifade etmez. Dizüstü bilgisayar sırt çantaları için donanım hedeflerimiz şunlardır:
Çinko alaşımlı tokalar ve ayarlayıcılar, siyah nikel veya elektroforetik kaplama: 72 saat, alt tabaka korozyonu yok, işlev bozulmamış
Çinko alaşım logo plakaları ve rozet tutucuları: en az 72 saat, kıyı pazarı programları için 96 saat
Çelik D halkaları ve kanca plakaları, çinko kaplı: 48 saat, kırmızı pas oluşmamalı
Çelik perçinler ve kenar çıkıntıları, kaplı: 48 saat
Metal fermuarlarda çinko alaşım fermuar kaydırıcıları: 96 saat; çünkü kaydırıcı, nemli bir omuz kayışı yolu üzerinde durur ve nemi tutan kumaşa temas eder
Her donanım partisi için altı adet parça test ederiz; parçalar alkolle temizlenir ve eldivenle tutulur; her parça 24, 48 ve 72. saatte fotoğraflanır, böylece rapor tek bir son durum yerine ilerlemeyi gösterir.
Fonksiyon, geçme kriterinin bir parçasıdır ve genellikle dışarıda bırakılır. Görünür korozyon olmamasına rağmen 30 N’lik çekme kuvveti altında açılmayan bir tokaya başarısızlık denir. Test edilen her ayarlayıcıyı çıkarıldıktan sonra on kez açar ve kapatırız.
Kaplama Türleri ve Her Birinin Dayandığı Koşullar
Sonuç, ana metalden çok kaplama türüne bağlıdır ve maliyet farkları sent olarak ölçülür.
Çelik üzerinde çinko kaplama, 5 ila 8 mikron: beyaz korozyona karşı 24 ila 48 saat, ucuz, gizli perçinler için uygundur
Şeffaf pasivasyonlu çinko kaplama, 8 ila 12 mikron: 48 ila 72 saat, görünür çelik parçalar için pratik alt sınır
Çinko alaşımı üzerine nikel kaplama, 8 ila 12 mikron: 72 ila 96 saat, tokalar ve kaydırıcılar için standart
Nikel üzerine siyah nikel: 96 saat ve iyi görünüm korunumu, siyah donanımlarımızda varsayılan tercihimiz
Çinko alaşımı üzerine elektroforetik kaplama: 120 ila 240 saat, satın aldığımız en iyi bariyer; hafifçe yumuşak bir görünüme sahiptir
Çinko alaşımı üzerine toz kaplama: yüksek bariyer etkisi gösterir ancak kenarlarda çatlar ve her çatlak korozyon kaynağı haline gelir
Antik pirinç ve bronz yüzeyler, lak üst kaplama ile: görünüm odaklıdır ve lak zayıf tabakadır
İki pratik kural. Çinko alaşımı, çeliğin korunabildiği şekilde korunamaz; çünkü çinko alaşımı dökümünde kaplama katmanının delikleri takip ettiği, ancak tıkadığı gözeneklilik bulunur. Gözenekli bir döküm üzerinde 8 mikron kalınlığında nikel kaplamada oluşan bir iğne ucu büyüklüğündeki delik, kaplama altındaki paslanma hücresine dönüşür ve kaplamayı kaldırarak kabarmaya neden olur; bu da müşteri tarafından ‘boyanın soyulması’ olarak tanımlanan durumdur.
Daha kalın bir kaplama otomatik olarak daha iyi de değildir. Yaklaşık 15 mikrondan sonra, kaplama kalınlığı artışı küçük vida dişli parçalarda ölçüsünü değiştirir ve artık ‘tık’ sesi çıkarmayan bir mandal iadeye neden olur; bu yüzden minimum bir değer yerine bir aralık belirtiriz.
Gerçek bir maliyet etkisi vardır. Standart nikel kaplamadan siyah nikel kaplamaya ve elektroforetik üst kaplamaya geçiş, 3.000 adetlik bir torba başına yaklaşık USD 0,09 ila USD 0,14 ek maliyet getirir. Kısa süreli depolama ile kurak iç kesim pazarına satılan bir ürün için bu ek maliyeti haklı çıkarmak zordur. Kıyı bölgelerinde dağıtım yapılan ve satış hızı düşük olan bir ürün için ise bu yöntemi öneririz ve gerekçesini yazılı olarak belirtiriz.
Nakliye ve Depolama Sırasında Paslanma
Gördüğümüz çoğu korozyon iddiası, ürünün fabrikadan çıkıp perakende rafına yerleşmesi sürecinde, müşteri eline geçmeden önce ortaya çıkar.
Tropik bölgelerden geçen 40 feet’lik bir konteynerin iç sıcaklığı gündüz 60 santigrat dereceye ulaşabilir ve gece 25 dereceye düşebilir. Bu günlük sıcaklık döngüsü, metal yüzeylerde, konteyner tavanının iç kısmında ve poşetin içinde nem yoğunlaşmasına neden olur. Bir karton içeriğiyle birlikte paketlenen sırt çantası, özellikle taban bölgesinde, bu nemi haftalarca donanıma karşı tutar.
İhracat siparişlerimizde uyguladığımız standart önlemler şunlardır:
Metal donanım içeren tüm siparişlerde her polietilen poşete 2 gram silika jeli paketi; 17 inçlik ve alet modellerinde ise iki adet
Kapalı bir poşet yoğuşmayı dışlamak yerine hapseder; bu yüzden ventillü polietilen poşetler
Nemli varış noktalarına deniz yoluyla gönderilen ürünler için karton astarlar
Nem emici kurutucu örtü ile konteyner yükleme
Taşıma kadar, varış noktasındaki depolama da aynı derecede önemlidir. Kabinde 72 saat süren kaplama, yüzeyde tuz bırakılarak nemli-kuru döngüsü uygulanmadığı için beş ay boyunca ısıtılmayan bir kıyı deposunda beyaz korozyon göstermiştir.
Tuz püskürtme verilerinin dürüst sınırlaması budur: Kaplama sisteminin yeterli olduğunu söyler, ancak parçanın Bremer’de bir raf üzerinde bir yıl sonra yeni görünüp görünmeyeceğini söyleyemez.
Gelen Partiler İçin Donanım Denetim Kontrol Listesi
Kabin olmayan bir alıcı yine de çoğu sorunu tespit edebilir. Bu kontrolü, malzeme girişinde örnek bir karton üzerinde uygulayın:
Tedarikçinin test raporundaki kaplama türünü ve kalınlık aralığını mikron cinsinden, tanımlayıcı bir ifade yerine doğrulayın
Kaplamanın zayıf olduğu iç eğrilik bölgelerinde parlak bir ışık altında gözle iğne deliği ve eksiklikleri kontrol edin
Döküm parçalardaki ayırma çizgisine bakın; çünkü pürüzlü bir ayırma çizgisi nem tutar ve korozyona neden olur
Her tokayı ve kaydırıcıyı on kez çalıştırın ve sertleşmeyi veya kilitlemeyen bir tıklamayı not edin
Kaplama aşınması olup olmadığını kontrol etmek için bir parçayı kuru beyaz bir bezle silin; bu, ince veya zayıf bağlı bir kaplama katmanını gösterir
Üretim parçasını bilinen iyi bir örnek ile tartın; çünkü 0,5 g’lik bir ağırlık kaybı genellikle daha ince bir dökümü değil, daha ince bir kaplamayı işaret eder
Tianqin’de her donanım partisi, malzeme girişinde onaylı örneğe karşı kontrol edilir ve yeni bir kaplama tedarikçisi, ürün yapısı listesine (BOM) dahil edilmeden önce her yeni kaplama tedarikçisinden alınan bir kupon seti üzerinde tuz spreyi testi yapılır. Ayrıca her donanım partisi için parti numarasıyla birlikte altı adet parça, mühürlü bir poşette saklanır; böylece iki yıl sonra yapılan bir şikayette gerçek kaplama partisi izlenebilir. İş ve seyahat serilerimizde metal donanım varsayılan olarak çinko alaşımından belirlenir ve örnek ekte verilen donanım çizelgesinde parça başına kaplama saatleri fiyatlandırılır.
Sıkça karşılaştığımız bir alıcı sorusu, bir rakip firmanın çelik ürün sunduğu için çinko alaşım donanımın kabul edilebilir olup olmadığıyla ilgilidir. Çinko alaşımı daha hafiftir ve kırmızı paslanma göstermez; ancak kaplama kalitesine daha duyarlıdır ve ince kaplamalı düşük kaliteli döküm, iyi kaplanmış bir çelik parçadan daha kötüdür. Cevap, teklifte geçen bir metal adı değil, test edilmiş bir kaplama spesifikasyonudur.
Kaplama Saatlerini Satın Alma Emri’ne Ekleyin
Donanım listenizi ve hedef pazarınızı bize gönderin. Her parça için test edilmiş saat sayısıyla birlikte uygun bir kaplama sistemi belirleyip birim başına farkı hesaplayacağız; ayrıca hangi parçaların standart nikel kaplamada güvenle kalabileceğini de bildireceğiz.
Örnek talep etmek, fabrika teklifi almak veya bir OEM ya da ODM projesine başlamak için [email protected] adresine ulaşın ya da ziyaret edin www.tianqinbag.com örnek istemek için donanım tuz spreyi verileriyle birlikte, fabrika fiyat teklifi almak için veya Quanzhou Tianqin Bags Co., Ltd. ile bir OEM/ODM projesine başlamak için başvurun. Örnek üretimi 7-15 iş günü sürer ve örnek paketimize kaplama saatleriyle birlikte donanım takvimini de dahil edebiliriz. Quanzhou’da 17 yıldır çanta üretimi yapılıyor; OEM ve ODM ihracatı 50’den fazla ülkeye gerçekleştiriliyor; SGS test raporları talep üzerine sağlanmaktadır.
Son Haberler
